Токарный станок DMTG DL с ЧПУ
Токарный станок DMTG DL с ЧПУ производит обработку в несколько или в один проход в полуавтоматическом замкнутом цикле, в одно время сразу по двум координатам. Имея приводной инструмент можно осуществить такие технические операции как: гравировка, фрезерование, маркировку и т. д.
Максимальная длина обработки, мм - 1000/1500/2000/3000
Технические характеристики
| Модельный ряд | DL20M | DL25M | DL30M | DL32 |
| Направляющие | Качения | Скольжения | Качения | Скольжения |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 440 | 520 | 625 | 680 |
| Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 260 | 310 | 330 | 440 |
| Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 380 | 500 | 570 | 630 |
| Диаметр патрона, дюйм | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Максимальная длина обработки, мм | 600/1000 | 1000/1500 | 1000/1500 | 1000/1500/2000/3000 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 76 | 87 | 87 | 100 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 65 | 74 | 74 | 80 |
| Угол наклона станины, град. | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Перемещения по осям Х/Z, мм | 265/640, 1040 | 310/1100, 1600 | 330/1100, 1600 | 375/1030, 1530, 2030, 3030 |
| Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 24/24 | 12/12 | 24/24 | 12/12 |
| Точность позиционирования, мкм | ±4 | ±4 | ±4 | ±4 |
| Повторяемость, мкм | ±2, | ±2 | ±2 | ±2 |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. | 45-4500 | 35-3500 | 30-3000 | 20-2000 |
| Скорость подачи, мм/мин. | 0,01-12000 | 0-9000 | 0-5000 | 0-5000 |
| Мощность главного привода, кВт | 15/18,5 | 18,5/22 | 18,5/22 | 22/30 |
| Торец шпинделя | А2-6 | А2-8 | А2-8 | А2-11 |
| Количество инструмента | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Время смены инструмента, сек. | 0,35 | 0,4 | 0,35/1,85 | 0,3/1,85 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 85 | 100 | 100 | 160 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 139 | 139 | 150 | 180 |
| Габаритные размеры (при минимальном РМЦ без транспортера для стружки), мм | 3950х1920х1850 | 5100х1870х2020 | 5100х2100х2100 | 5930х2120х2150 |
| Масса нетто (при минимальном РМЦ), кг | 4000 | 7800 | 8500 | 11000 |
Описание
Токарные станки с числовым програмным управлением серии DL созданны для токарной обработки любых сторон деталей с криволинейным или ступенчатым профилем, способом вращения. Так же производит нарезание резьбы, сверление, зенкерование, различной сложности.
Производит обработку в несколько или в один проход в полуавтоматическом замкнутом цикле, в одно время сразу по двум координатам.
Имея приводной инструмент можно осуществить такие технические операции как: гравировка, фрезерование, маркировку и т. д.
Токарные станки серии DL оснащены наклонной станиной, что позволяет упростить отвод стружки, при высокоскоростной обработке деталей. Количество позиций в резцедержке увеличенно, и обработку с большим количеством технологических операций, можно проводить различным режущим инструментом который меняется автоматически. Так же, при определенном корректировании и добавлении технического оборудования, такие станки могут превращаться в токарные обрабатывающие центры с ЧПУ и смогут выполнять задачу фрезировки.
Серводвигатели Fanuc, сервомодули, система ЧПУ, почти не тербуют технического обслуживания, а так же высокую устойчивость от отказов в процессе эксплуатации.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Имеет высшие показатели повторяемости, точности, и производительности.
- Конструкция станка уже имеет в себе, так же массивную цельнолитую наклонную станину. Благодаря этому он имеет лучшую жесткость, устойчивость, и гасите вибрации. И имеет так же наклонную станину, которая уже, занимает меньшую площадь, поэтому можно отчищать станок и легко удалять стружку.
- В зависимости от модели в станках серии DL, направляющие движения различны: качения и скольжения. Низкий коэффициент трения, благодаря направляющим качения которые способствуют высокоскоростному перемещению, высокой точности. Направляющие же скольжения имеют большую жесткость, и применяются при обработке большими припусками, в тяжелом режиме и для трудно обрабатываемых материалов.
- Отличная не маловажная деталь, к чему стремится сейчас все производство - это автоматизация. Эти станки имеют высокий показатель автоматизации производства. Например - автоматическая загрузка и выгрузка деталей, так же имеет место полная роботизация.
- Станок состоит из комплектующих мировых лидеров: направляющие HIWIN или THK, подшипники NSK (Япония), гидравлика и патроны AutoStrong (Тайвань).
- Систему числового программного управления Fanuc (Япония), можно встретить почти на всех производствах в России. Ведь она проста в использовании и для контроля над производством, очень легко найти оператора. По всей России расположены сервисные центры, и запасные части в большинстве своем, в наличии на складах.