Фрезерные станки по металлу – это высокотехнологичные устройства для точной обработки заготовок посредством прямолинейного или криволинейного перемещения главного рабочего органа – фрезы, которая приводится в действие электродвигателем установленной мощности.
Данное оборудование может быть вертикальным, горизонтальным, а также универсальным. Большинство современных фрезерных станков оборудуются интеллектуальными модулями ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают точную обработку заготовок, что позволяет производителям отладить выпуск серийных изделий.
Особенности фрезерных станков по металлу
Все фрезерные станки, представленные в широкой продаже, подразделяются на следующие типы:
- Горизонтально-фрезерные.
- Вертикально-фрезерные.
- Сверлильно-фрезерные.
- Универсальные.
- 5-ти осевые многофункциональные фрезерные станки.
- Фрезерные обрабатывающие цитры с числовым программным управлением (ЧПУ).
Вне зависимости от конфигурации и расположения рабочего органа, главной особенностью любого фрезерного станка является наличие вращающейся фрезы из легированной стали, которая снимает фаску, либо стружку нужной толщины с обрабатываемой плоскости.
В отдельных случаях, вертикальная фреза изготавливается в форме высокоточного сверла, которое позволяет устроить отверстия по центру стальной детали в строгом соответствии с заданными координатами.
Технические характеристики фрезерных станков по металлу
Автоматизированные фрезерные станки по металлу, которые ставятся в цехах крупных производственных предприятий, имеют следующие технические характеристики:
- площадь рабочей плоскости – от 200х800 мм. до 500х2000 мм.;
- наличие магазина или револьверной головки, содержащей от 5 до 24 фрез, каждая из которых может устанавливаться в автоматическом режиме;
- мощность электромотора – от 3,5 до 60 кВт;
- скорость шпинделя – от 4 до 8 тыс. об/мин.;
- время автоматической переоснастки (смены фрезы) – от 1 до 3,5 с;
- масса станка – от 3 до 16 тонн, в зависимости от мощности, габаритов, производительности и конфигурации;
- в зависимости от класса точности, все машины подразделяются на 5 базовых категорий – С (особо точные), А (очень высокой точности), В (высокой точности), П (повышенной точности), Н (нормальной точности).
Каждый станок имеет собственную маркировку, согласно указанным выше техническим характеристикам. Например, вертикальный фрезерный станок СV-6 (KA-24) имеет мощность 6 кВт, отличается особой точностью и оснащается 24 сменными фрезами, которые меняются в автоматическом режиме.
Принцип работы фрезерных станков по металлу
Все фрезерные станки, вне зависимости от типа, технических характеристик и особенностей конструкции, обладают схожим принципом работы:
- В модуль ЧПУ загружаются чертежи КМД в читаемом формате.
- Оператор производит настройку нужной программы.
- Заготовки помещаются в приёмный магазин.
- Револьверная головка оснащается необходимым количеством фрез.
- Агрегат включается в рабочий режим, электромотор начинает вращаться.
- Машина самостоятельно забирает деталь, располагает её на столе, после чего производит выполнение полного цикла обработки, в строгом соответствии с заданной программой.
- По завершении обработки одной заготовки, автомат отправляет её на следующий пост, либо в транспортную тележку, а на её место устанавливается новая деталь.
- По завершении полного производственного цикла, машина останавливается для выполнения следующей программы.
Для успешного функционирования агрегата на протяжении всего заявленного производителем срока, необходимо проводить его периодическое сервисное обслуживание с заменой смазочных материалов.
Купить фрезерные станки по металлу вы можете в нашей компании на выгодных условиях сотрудничества.
Частые вопросы: Фрезерные станки
Чем вертикальный фрезерный обрабатывающий центр отличается от горизонтального?
У вертикального шпиндель направлен вниз — удобно для плит, пресс-форм, корпусов с обработкой сверху, проще наблюдать зону резания. Горизонтальный шпиндель лучше для боковых поверхностей, пазов, многосторонней обработки с поворотным столом и отвода стружки. Выбор зависит от ориентации обрабатываемых поверхностей и серийности.
Чем 3-осевой фрезер отличается от 5-осевого?
3-осевой фрезер перемещает инструмент по X, Y, Z — база для плоскостей, карманов, контуров. 5-осевой добавляет два поворота стола или головы и позволяет обрабатывать сложные поверхности и стороны за меньшее число установов. 5 осей нужны на импеллерах, лопатках, сложной оснастке и пресс-формах; для большинства корпусных деталей серии часто хватает 3 осей.
Когда нужен портальный фрезерный станок с ЧПУ?
Портальный станок нужен для крупных плит, рам, пресс-форм и длинных заготовок, когда стол и зона обработки больше, чем у обычного вертикального ОЦ. Портал даёт жёсткость и ход по большой площади. Для мелких и средних деталей портал избыточен — берут вертикальный или горизонтальный ОЦ.
Для чего горизонтально-расточной станок?
Горизонтально-расточной станок обрабатывает точные отверстия, расточки и плоскости на крупных корпусах — станинах, редукторах, корпусах насосов. Шпиндель и выдвижной боршток работают с высокой точностью взаимного положения отверстий. Это оборудование тяжёлого машиностроения, не замена компактному фрезерному ОЦ для мелких деталей.
Чем универсальный фрезерный станок отличается от станка с ЧПУ?
Универсальный фрезер (часто с поворотной головкой) ведёт оператор вручную — удобен для разовых работ, инструментального участка и обучения. Фрезерный станок с ЧПУ / ОЦ работает по программе, быстрее и стабильнее на серии. Для единичных и ремонтных задач часто достаточно универсала; для серийной механообработки — ОЦ с ЧПУ.
