Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-300

Видео

Описание

Токарный обрабатывающий центр LA-300 производителя TAKISAWA (Япония) предназначен для точной, высокопроизводительной обработки заготовок типа тел вращения (осей, валов, фланцев) при «тяжелых» режимах резки. Высокая жесткость наклонной станины, направляющие скольжения с увеличенным сечением и мощный шпиндель позволяют сочетать силовое резание с чистовой обработкой для изготовления стальных деталей с твердостью до 58 HRC в закаленном состоянии. При этом обеспечивается шероховатость по 8-9 классам и высокая точность по 7-му квалитету. Максимальный диаметр точения составляет 450 мм.

Область применения  

Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-300 применяется в авиационной и космической промышленности, а также во всех отраслях машиностроения.

Космическая промышленность

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Получаемые изделия

Схема обработки

Основные особенности токарного обрабатывающего центра TAKISAWA LA-300:

• наклонная цельнолитая станина (угол наклона 30°), обеспечивает высокую жесткость конструкции и устойчивость к вибрации;
• привод высокой мощности с крутящим моментом 381 Нм;
• станок оборудован направляющими скольжения с увеличенным сечением 80 мм;
• опционально - редукторный привод шпинделя;
• основные узлы станка (револьверная головка, шпиндель) имеют уникальную конструкцию собственного производства;
• структура станков модульная, возможна установка осей C и Y, а также противошпинделя;
• системы крепления инструментальных блоков BMT или VDI;
• на каждом этапе производства контролируется качество оборудования.

Конструктивные особенности токарного обрабатывающего центра TAKISAWA LA-300

	Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью Равномерно распределяет нагрузки в процессе резки, способствует легкому удалению стружки, удобной регулировке и настройке, что позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность оборудования.
	Мощный редукторный привод (опция) С его помощью достигается высокий крутящий момент, позволяющий обрабатывать тяжелые заготовки, в том числе из труднообрабатываемых сплавов с максимально возможными припусками на заготовках.
	Жесткие шлифованные и закаленные направляющие скольжения с увеличенным сечением С их помощью выполняется высокопроизводительная обработка тяжелых заготовок с минимальной вибрацией при фрезеровании и точении. Возможна установка задней бабки и тяжелых, мощных револьверов.
	Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT Обеспечивает точную, жесткую обработку с максимальными припусками без вибраций и брака.
	Основные узлы станка усиленной конструкции (револьверная головка, шпиндель) Собственного производства, что гарантирует длительную, надежную эксплуатацию.
	Модульная структура станков Возможность установки осей C и Y. Модули, входящие в станок повышают его надежность, сокращают трудоемкость и время проектирования оборудования.

Конструктивные особенности револьверных головок

Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA)	Револьверная головка с системой крепления VDI
за счет зажима инструментальной державки на 4 болта, возможно осуществлять обработку при тяжелых режимах резания, сокращая время самой обработки и увеличивая производительность; высокое зажимное усилие позволяет крепить длинный, тяжелый инструмент, исключая его вибрации при обработке, благодаря чему сохраняется высокое качество деталей; применяется на мощных револьверных головках до 7,5 кВт. При наличии у станка оси Y, позволяет выполнять непрерывное, полноценное фрезерование; относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, система крепления BMT может передавать момент на 15% выше, за счет чего увеличивается слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления; инструментальная державка позиционируется по 4-м направляющим с нерегулируемой соосностью, что позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, благодаря чему упрощается работа оператора.	примеряется для выполнения кратковременных сверлильных и фрезерных операций с небольшим припуском обработки; из-за небольшого зажимного усилия устанавливается инструмент меньшего типоразмера, в следствии чего, появившиеся вибрации оправки VDI с инструментом понижаются режимы резания. крепление инструментальной державки является менее жестким типом крепления по сравнению с системой BMT, что не позволяет выполнять менее производительную обработку; регулировка соосности инструмента является более быстрым методом установки блока VDI, относительно BMT, однако для точного выставления блока требуются дополнительные навыки оператора.

Стандартная комплектация токарного обрабатывающего центра TAKISAWA LA-300:

• шпиндельная бабка с ременным приводом - имеет жесткую, литую конструкцию, которая обеспечивает минимальную вибрацию и исключает перегрев шпинделя;
• высокоточный шпиндель (собственного производства TAKISAWA) – обеспечивает точное вращение заготовки, благодаря чему обеспечивается высокое качество поверхности на деталях;
• револьверная голова с сервоприводом на 12 инструментов (собственного производства TAKISAWA) – имеет усиленную конструкцию, позволяет применять силовые режимы резания и жестко закреплять инструмент с высокой степенью точности. Возможна установка револьверной головки на 8 или 10 позиций инструмента;
• гидравлический 3-х кулачковый патрон для закрепления деталей, сбалансирован под нагрузкой и имеет высокую точность изготовления;
• стойка ЧПУ FANUC - специально разработана для станков TAKISAWA и адаптирована для удобства выбора режимов резки, имеет широкий диапазон встроенных циклов и настроена для работы с системой измерения инструмента;
• гидравлическая пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндра – позволяет обрабатывать деталь за один установ и закреплять тяжелые заготовки;
• конвейер для стружки – автоматически удаляет стружку из рабочей зоны резки;
• защита направляющих по осям X/Z и ШВП;
• ЧПУ FANUC 0i-t (Япония);
• привод по осям X/Z - FANUC (Япония);
• привод главного шпинделя FANUC (Япония);
• электрический шкаф FANUC (Япония);
• порт RS-232;
• трансформатор;
• гидравлическая станция;
• задняя бабка;
• программируемая гидравлическая пиноль задней бабки;
• 3-х кулачковый гидравлический патрон STRONG (Тайвань);
• полностью закрытая зона обработки;
• шпиндель с ременной передачей;
• переходные конусные втулки;
• переходные втулки под u-образные сверла;
• переходные цилиндрические втулки;
• система подачи СОЖ с давлением 3 бар;
• автоматическая централизованная система смазки;
• мощность помпы подачи СОЖ; револьверная сервоприводная головка BMT на 8/10/12 позиций инструмента;
• педаль управления гидравлическими узлами;
• функция автоматического отключения;
• освещение рабочее;
• сигнальная лампа трехцветная;
• инструмент для обслуживания станка;
• инструментальный блок для U-образного сверла (2 шт.);
• инструментальный блок для расточного инструмента (4 шт.);
• инструментальный блок для наружной обработки (2 шт.);
• регулировочные опоры и болты;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

Дополнительная комплектация токарного обрабатывающего центра TAKISAWA LA-300:

• система ЧПУ FANUC 0I-TD MGI (Япония) - MANUAL GUIDE I (диалоговое программирование);
• система ЧПУ FANUC 0I-TD (Япония) с LCD-монитором c цветным экраном 10,4”;
• револьверная голова с сервоприводом и блоками приводного инструмента для выполнения радиального, углового, осевого сверления и фрезерования;
• шпиндельная бабка с редукторным приводом;
• шпиндельная бабка с осью C – применяется для проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций, для позиционирования заготовок;
• цанговый патрон для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по обработанной поверхности;
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 150 мм/42 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 200 мм/65 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 200 мм/65 мм на STRONG (Тайвань);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 200 мм/52 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 250 мм/75 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 250 мм/90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• замена гидравлического 3-х кулачкового патрона 300 мм/90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• увеличение отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм;
• увеличение отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм;
• шпиндель с редукторной передачей;
• задняя бабка с программируемым перемещением корпуса и пиноли;
• автоматическая система измерения деталей RENISHAW OLP40;
• автоматическая система контроля измерения инструмента RENISHAW RP3;
• ручная система контроля измерения инструмента;
• автоматическая задняя бабка с гидравлическим пинолем;
• устройство автоподающее FEDEK DH-65 1,2 м;
• устройство автоподающее FEDEK DH-65L 1,5 м;
• интерфейс для автоподатчика прутка;
• автоматическое отключение питания при изготовлении партии деталей;
• система контроля износа инструмента;
• блокировка станка при работе;
• интерфейс для роботизированной системы;
• счетчик деталей;
• автоматизированный уловитель готовых деталей;
• робот-манипулятор для автоматической загрузки/разгрузки заготовок;
• автоматизированное устройство подачи прутка BAR FEEDER;
• автоматизированное устройство вытягивания прутка BAR PULLER;
• воздушный внешний обдув шпинделя;
• дверь автоматическая;
• кондиционер электрического шкафа;
• система подачи СОЖ с давлением 10 бар;
• уловитель паров СОЖ/масляного тумана/дыма;
• увеличенная мощность помпы подачи СОЖ;
• шкаф теплообменный для охлаждения масла в редукторе;
• шкаф теплообменный для охлаждения масла в гидростанции;
• комплект не закаленных кулачков;
• комплект закаленных кулачков;
• корзина для стружки.