Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Токарные обрабатывающие центры TMT

Просмотр
Токарные станки TMT серии TTL-G Токарные станки TMT серии TTL-G

Высокопроизводительные токарные станки с наклонной станиной 45˚ и роликовыми линейными направляющими. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки от 100 до 360 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
100 225
100 225
360 220/275
360 195/250
Токарные станки TMT серии TTL Токарные станки TMT серии TTL

Станки серии TTL обеспечивают высокую производительность, скорость и точность токарной обработки. Возможность обработки более сложных деталей благодаря оси Y. Максимальный диаметр обработки от 300 до 400 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
400 300
400 550
400 300
400 550
400 270
400 570
380 470
380 470
380 440
300 450
300 450
300 420
Токарные станки TMT серии TTB-20 Токарные станки TMT серии TTB-20

Популярная серия токарных станков, благодаря компактным размерам, высокой точности и производительности. Наклонная станина 30˚. Максимальный диаметр обработки от 300 до 430 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
430 300
430 600
430 270
430 570
360 300
360 600
400 500
400 470
400 500
300 500
300 500
300 500
Токарные станки TMT серии TTB-20MW Токарные станки TMT серии TTB-20MW

Универсальная серия станков с цельнолитой станиной, осью Y, противошпинделем с функцией фрезерования и направляющими скольжения. Максимальный диаметр обработки от 300 до 360 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
360 610
360 600
360 545
300 610
300 600
300 545
Токарные станки TMT серии TTB-25 Токарные станки TMT серии TTB-25

Станки серии TTB-25 с закаленной наклонной станиной из чугуна, отличающиеся высокой точностью и стабильностью. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки от 380 до 450 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
450 610
450 1100
380 510
380 1000
Токарные станки TMT серии TTB-30 Токарные станки TMT серии TTB-30

Станки серии TTB-30 с наклонной станиной 30˚ отличающиеся высокой точностью, производительностью и стабильностью. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки от 430 до 500 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
500 750/1150/1650/2150
500 740/1140/1640/2140
500 710/1110/1610/2110
430 590/990/1490/2090
430 570/970/1470/1970
430 550/950/1450/1950
450 615/1015/1515/2015
450 600/1000/1500/2000
450 575/975/1475/1975
Токарные станки TMT серии TTB-36 Токарные станки TMT серии TTB-36

Высокопроизводительные токарные станки с наклонной станиной 45˚ и широкими направляющими скольжения для тяжелого точения. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки от 420 до 550 мм

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
550 780/1530/2280
550 765/1515/2265
420 695/1445/2195
420 680/1430/2180
Токарные станки TMT серии TTB-40 Токарные станки TMT серии TTB-40

Высокопроизводительные токарные станки с жесткой наклонной станиной 45˚ для тяжелого точения и обработки деталей с большим диаметром. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки от 500 до 650 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
550/550 1480/2230
550/550 1465/2215
550/550 1200/1950
650/650 1400/2150
650/650 1385/2135
500/500 1100/1850
Токарные станки TMT серии TLD-MYW Токарные станки TMT серии TLD-MYW

Высокоскоростные станки с роликовыми линейными направляющими, с двумя револьверными головками и двумя шпинделями. Система управления FANUC. Максимальный диаметр обработки 330 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
330 570
330 570
330 570

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу от производителя ТМТ устанавливаются на производственных предприятиях во всех регионах РФ. Бренд был основан в 1978 году в Тайвани, и на сегодняшний день занимает передовые позиции во многих мировых рейтингах.

Каждый станок марки проходит строгий контроль качества, что позволяет заводу-изготовителю предоставлять продолжительную гарантию на любую модель.

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TMT

Токарные обрабатывающие центры TMT ежегодно пополняются новыми моделями и модификациями. Основные технические характеристики товаров варьируются в следующих пределах:

  • диаметр цилиндрических заготовок, подлежащих обработке – от 100 до 650 мм.;
  • предельно допустимый ход рабочего органа от 195 до 2280 мм.;
  • скорость подачи сырьевого материала в автоматическом режиме – до 10 м/мин.;
  • частота вращения шпинделя – до 6000 об/мин.;
  • отверстие для проточки – до 45 мм.;
  • ёмкость револьверной головки – до 25 насадок разной конфигурации.

Встроенный модуль ЧПУ обеспечивает возможность интеграции программного обеспечения в общий заводской сервер с последующей передачей цифровых файлов рабочего проекта на линию автоматизации производства.

Преимущества токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TMT

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, произведённые на заводе ТМТ, пользуются повышенным спросом среди потребителей, благодаря наличию следующих особенностей:

  1. Удобный защитный кожух на станине с открывающимися створками.
  2. Высокая ремонтопригодность станка.
  3. Виброопоры рабочей плоскости.
  4. Модуль автоматизации с памятью до 70 последних операций.
  5. Широкоформатный LCD дисплей с сенсорным управлением.
  6. Собственный электрический щит с автоматами для аварийного отключения
  7. Возможность работы при нестабильном напряжении.

Цена токарно-обрабатывающих центров данной марки является одной из самых низких среди конкурентов, что влечёт за собой повышенную популярность станков любой модификации.

Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TMT

Все станки с наклонной станиной, предназначены для проточки цилиндрических заготовок, имеют единый принцип работы:

  • оператор выставляет нужные граничные условия для модуля ЧПУ;
  • из карусели внутри рабочей зоны выбирается необходимый резак;
  • заготовка подаётся на шпиндель, зажимается по центру с двух сторон;
  • станок начинает вращение, резак опускается точно в нужном месте для снятия стружки;
  • обработка завершается после выполнения всех производственных операций текущего цикла;
  • деталь извлекается для установки новой заготовки.

В онлайн-каталоге представлены разнообразные модели предлагаемого оборудования. Для правильного выбора станков, полностью подходящих под производственные нужды вашего предприятия, рекомендуем воспользоваться квалифицированной помощью опытных специалистов Компании «ENERGOSTAN».