Токарный автомат продольного точения Nexturn SA45ХII

Описание

Токарный автомат продольного точения NEXTURN SA45ХII высокопроизводительный многофункциональный обрабатывающий центр производителя Nexturn (Южная Корея), который предназначен для обработки прутков диаметром до 45 мм, изготовленных из разных материалов, таких как: трудноообрабатываемые стали, цветные сплавы. Станок данной серии находит применение как в мало- и среднесерийном производстве, так и в крупносерийном и массовом производстве. Главным отличием станка серии SA-ХII от других моделей станков NEXTURN является применение подвижной шпиндельной бабки, с помощью которой выполняется продольная подача заготовки вдоль оси шпинделя.

Особенности токарного автомата продольного точения Nexturn SA45ХII:

• монолитная станина изготовлена из сплава марки «Mechanite», который обладает отличными прочностными и литейными характеристиками, что способствует существенному повышению жесткости всей конструкции станка. Помимо этого станина подвергается последующей обработке в виде искусственного старения;
• максимальный диаметр прутка 45 мм, максимальная длина точения составляет 120 мм;
• конструкция станины содержит большое количество ребер жесткости, которые обеспечивают дополнительную жесткость и виброустойчивость станка;
• в дополнительную комплектацию станка входит ось Y2, с помощью которой расширяются возможности обработки в противошпинделе;
• противошпиндель, приводные инструменты и дополнительные оси X2, Z2 позволяют выполнять одновременную обработку в обоих шпинделях;
• система ЧПУ Fanuc 31i-B (Япония) с удобным ПО и функцией самодиагностики позволяет с легкостью программировать с высокой скоростью обработки данных и обеспечивает скоростную высокоточную механическую обработку. Управление рабочими органами осуществляется по 2-ум цифровым каналам;
• мощность двигателя главного шпинделя 11/15 кВт, частота вращения главного шпинделя 6000 об/мин;
• линейные направляющие японского производства класса Р7, на которых базируется инструментальный суппорт и шпиндель, обеспечивают высокую точность обработки;
• приводные инструменты позволяют выполнять контурную фрезеровку и обрабатывать фасонные поверхности;
• максимально возможное количество инструментов до 29 позиций;
• цанговый патрон используется в качестве зажима заготовки;
• ШВП (Япония) и датчики позиционирования (Германия) обеспечивают высокоточное позиционирование;
• противошпиндель позволяет выполнять полный цикл обработки без применения дополнительного оборудования.

Схема расположения инструментов c максимальным количеством инструментов токарного автомата продольного точения Nexturn SA45ХII:

Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA45ХII:

	Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям
	Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе
	Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе)
	Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя
	Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя
	Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе
	Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе
	Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям

В стандартную комплектацию токарного автомата продольного точения Nexturn SA45ХII входит:

• система ЧПУ Fanuc 31i-B;
• главный шпиндель (прямой привод) и противошпиндель (ременной привод);
• блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (2 фиксированные и 2 приводные – в стандартной комплектации, 4 фиксированные, 4 приводные и ось Y2 – дополнительная опция);
• блок приводных инструментов на 8 позиций для радиальной обработки;
• блок приводных инструментов на 2 фиксированные позиции для торцевой обработки в главном шпинделе;
• блок инструментов на 8 позиций для наружной обработки в главном шпинделе;
• память 1280М;
• индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус (ось C);
• тормоз главного шпинделя и противошпинделя пневматический;
• интерфейс податчика прутка;
• сигнальная лампа станка;
• освещение рабочей зоны;
• датчик расхода СОЖ;
• охлаждение главного шпинделя масляное;
• М-код обдува воздухом;
• функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
• настройка длины вылета инструментов;
• набор инструментов для обслуживания станка;
• блокировка двери;
• датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• конвейер обработанных деталей с уловителем;
• инструкция по программированию системы ЧПУ;
• инструкция по эксплуатации станка.