Токарные обрабатывающие центры ACCUWAY

Токарные обрабатывающие центры ACCUWAY – это полностью автоматизированные машины от известного производителя из Тайвани, основанного в 1986 году. Более 8 лет на территории нашей страны работает сборочный цех данного бренда, что позволило компании существенно снизить розничную цену на весь модельный ряд.

Оборудование реализуется более, чем в 50 государствах Европы и Азии, потребители отмечают высокое качество, надёжность и расширенный функционал.

При вашем обращении наши специалисты подберут токарные обрабатывающие центры по металлу с ЧПУ в полном соответствии с интересующими вас техническими характеристиками:

• диаметр заготовки – от 100 до 900 мм.;
• длина детали – от 40 до 4000 мм.;
• мощность силового агрегата – от 5,5 до 35 кВт;
• вес – от 600 до 27 000 кг.;
• частота вращения шпинделя – от 400 до 6000 об/мин.;
• покраска базы – порошковая;
• наличие аварийной клавиша отключения;
• выносной пульт управления.

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу ACCUWAY пользуются повышенным спросом среди большинства производственных предприятий нашей страны, благодаря следующим преимуществам:

1. Пожизненная гарантия о сквозной коррозии.
2. Противоударный модуль управления с сенсорным экраном.
3. Система встроенного охлаждения работы обеспечивает непрерывный цикл работы.
4. Мощная станина исключает вибрации и подвижки, что гарантирует точность обработки.
5. В случае аварии, система автоматически обесточивает мотор.
6. Защитный кожух со стеклом не закрывает обзор для оператора, но, в то же время, многократно повышает его безопасность во время работы.

Цена токарно-обрабатывающего центра обосновывается высокой производительностью, точностью, качеством сборки и продолжительным сроком гарантии от производителя.

Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ ACCUWAY

Большинство агрегатов для проточки радиусных деталей, работают, согласно следующему принципу:

• на модуле ЧПУ выставляются требуемые граничные условия для обработки, согласно данным рабочего проекта;
• в револьверной головке выбирается один из 15 резаков для снятия стружки необходимой толщины;
• заготовка подаётся из бункера перед машиной;
• стальной цилиндр фиксируется на гидравлические захваты;
• машина запускается нажатием пусковой клавиши;
• шпиндели начинают вращение с заданной частотой;
• резак попеременно опускается в нужном месте, согласно выставленным координатам;
• по завершении обработки деталь отправляется на следующий пост.

На протяжении всего срока эксплуатации оборудования необходимо проводить своевременное сервисное обслуживание, во избежание снятия станка с гарантийного обслуживания и поломки дорогостоящих деталей.

Для получения подробной консультации наших специалистов, воспользуйтесь представленными контактами. В соответствии с поставленными задачами нами будет выставлено оптимальное коммерческое предложение.