Производительный дорновой автоматический трубогиб

Дорновые трубогибы являются высокотехнологичными станками для обработки профильных заготовок из чёрного или цветного металла с замкнутым поперечным сечением. Дорн – это стальная цилиндрическая деталь, которая помещается во внутреннюю полость изгибаемой пустотной заготовки перед началом её холодной деформации.

Наличие жёсткого тела внутри детали исключает риск замятия стенок, что позволяет уменьшить радиус гибки, а также подвергать обработке изделия с тонкими стенками.

Принцип работы дорновых автоматических трубогибов

Автоматическая дорновая установка для загиба труб работает, согласно следующему производственному алгоритму:

• стальная труба помещается вдоль кромки рабочего колеса нужного радиуса;
• заготовка фиксируется зажимной деталью;
• во внутреннюю полость заготовки вставляется дорн;
• станок включается в работу;
• деталь удерживается сопровождающим прижимом;
• колесо начинает вращение, наматывая неподвижную трубу по длине окружности;
• в зависимости от требуемого угла загиба, станок останавливается.

Готовая деталь извлекается из станка, а на её место помещается новая заготовка для повторения цикла. Станки с ЧПУ оснащаются программируемым модулем, что исключает ошибки ввиду человеческого фактора.

Классификация дорновых автоматических трубогибов

Дорновые трубогибы представлены в широком ассортименте и подразделяются на следующие базовые категории:

1.     Ручные – большинство производственных операций выполняется в ручном режиме, в том числе, и привод рабочего колеса.

2.     Полуавтоматические – машина гнёт изделие с помощью электропривода, но оператор выбирает радиус загиба, момент остановки устройства, а также производит переоснастку машины вручную

3.     Автоматические – полный производственный цикл выполняется в автоматическом режиме, согласно заранее заданным настройкам на модуле с ЧПУ.

Преимущества дорновых трубогибов с автоматической сменой инструмента

При выполнении разных производственных операций по загибу труб с различными геометрическими параметрами, постоянно требуется переоснастка рабочих органов. Данная работа отнимает немало времени, в связи с чем станки с автоматической сменой инструмента отличаются следующими преимуществами:

• повышение производительности прибора, что в конечном счёте, приводит к увеличению рентабельности;
• снижение себестоимости обработки каждой детали;
• учитывая, что большинство таких станков снабжены каретками со сменным инструментом, оператору не потребуется отдельный стеллаж для хранения разных элементов оснастки станка;
• как правило, при работе с такими машинами требуется только один оператор, а необходимость в разнорабочем, подающим инструмент, отпадает.

Функционал дорновых трубогибов с автоматизированной сменой инструмента

Дорновый трубогиб с функцией автоматической смены инструмента, отличается многофункциональностью:

1. В комплект к прибору входят различные модели и модификации рабочих органов.
2. Как правило, каждой станок отличается повышенной точностью и комплектуется высокотехнологичным лазерным уровнем с возможностью контроля как вертикальной, так и горизонтальной плоскости обрабатываемой заготовки.
3. Некоторые модификации таких станков дополнительно оснащаются вторым рабочим постом для автоматизированной пробивки отверстий разного диаметра.
4. Помимо пробивного поста на станках с ЧПУ также встречается участок полуавтоматического раскроя трубных заготовок.

Автоматизированные дорновые трубогибы предназначены для выполнения сложных производственных задач в кратчайшее время и с отменным качеством. В нашем каталоге представлены десятки моделей дорновых трубогибов с разной степенью автоматизации.