Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Плазменная резка металла

На сегодняшний день, достаточно распространенным способом раскроя металла является плазменная резка. Такой способ позволяет увеличивать объем выпускаемых заготовок, выполняя качественный рез.
Процесс обработки изделий происходит следующим образом: в месте раскроя подается плазмообразующий газ, выталкивающий металл. Между изделием и плазмотроном горящая электрическая дуга производит плазменный рез подачей плазменного газа. Для создания плазменной струи используется воздух и кислород - активный газ, либо пар, азот, водород, аргон - неактивный. Активный применяется для резки черного металла, неактивный для цветных и пр.
При помощи плазменной резки обрабатывается металл максимум 2 см. Между будущим изделием и форсункой создается короткое замыкание, зажигающее электрическую дугу. Форсунки охлаждают двумя способами: воздушным и жидкостным. Первый более надежный, второй выбирают для более мощного оборудования, где требуется высокое качество реза.
Составляющие эффективности плазменного раскроя. В первую очередь, сюда входит техническое состояние электрода, сопла плазмотрона, перпендикулярность направления электрической дуги. Выбирая плазменную резку, нужно учитывать, что данный метод эффективен при работе с горячекатаным и токопроводящим листом. Преимуществом такого способа резки считается маленький процент отходов, за счет использования всего листа во время предварительной обработки.

Преимущества плазменного раскроя 

• Используется для резки основных видов металла
• Высокая скорость обработки
• При обработке происходит местный нагрев изделия в районе реза, исключая деформацию металла
• Высокое качество обработки металла
• Безопасность в работе достигается за счет работы без использования легковоспламеняющихся веществ
• Возможность производить фигурную резку
• Отсутствует необходимость в большом количестве расходных материалов, таких как специальные присадки для обработки металла, их заменяют электроды и сопла.
• Идеальный рез обеспечивается за счёт возможности изменения скорости по отношению к толщине металла
• Экономичность. За счет качественной работы станка и точной обработки металла исключается выход бракованных изделий.