Отличительные особенности трубогибов, профилегибов
Имея полную информацию по особенностям, категориям станков для гибки листового и профильного металла, можно грамотно подобрать соответствующие модели технологических установок. Оборудование используется для эффективного решения поставленных рабочих задач, связанных с гибкой листового или профильного проката.
Говоря о процессе гибки, на практике различают 2 типа обработки: угловая деформация – выполняется гибка под определённым углом с небольшим радиусом, дуговая – изгиб труб производится с большим радиусом на вальцах, что исключает риск местного смятия полой заготовки.
Для производства заготовок подобных категорий, используются разные виды оборудования, которые отличаются принципиальной методикой формования металлических сырьевых деталей. Оборудование, на котором изготавливаются детали типа «дуга», называется профилегибы, станки, служащие для производства деталей типа «угол» носят название трубогибы.
Классификация профилегибов
При выполнении работ по металлообработке с помощью профилегибов, используется принцип холодного проката. Труба размещается между вальцами, передающими усилие на её поверхность, затем их положение корректируется с помощью гидравлического или механического привода, в зависимости от модификации станка.
В результате, задаётся нужный радиус холодной деформации, труба прокатывается между рабочими органами, и заготовка принимает необходимую форму при неизменной площади внутреннего сечения.
Для профилегибочного оборудования предусмотрено наличие многих функций, способствующих существенному облегчению рабочего процесса, например, CNC контроллер, позволяющий обрабатывать заготовки, отличающиеся высокотехнологичными конструкционными элементами.
Трубогибочное оборудование формируется следующими способами:
- Обкат – в движение приводится роторный механизм, состоящий из блока роликов, которые перемещаются вокруг оправки. В результате, осуществляется деформация трубы вокруг неподвижной точки опоры.
- Наматывание – оправка оснащается фаской определённого диаметра и совершает круговые движения вокруг оси, являющейся геометрическим центром тяжести сечения. Труба плотно прилегает к поверхности фаски всей плоскостью контакта, точно повторяя каждый изгиб полости.
- Способ осевого давления – заготовка замкнутого сечения размещается между роторами, в то время, как оправка располагается строго по центру. Рабочий орган перемещается, согласно предварительно заданному на ЧПУ алгоритму, в результате чего выполняется холодная деформация готового изделия.
Разновидности профилегибочных станков:
- По типу силовой установки:
- ручные – применяются в небольших цехах, частных мастерских, на строительно-монтажных участках при строительных объектах, не предполагающих выпуск крупносерийной продукции;
- гидравлические – возможность работы с профильными заготовками увеличенного сечения;
- электрические – служат для обработки небольших профильных заготовок.
- По способу расположения во время производства работ:
- с вертикальным расположением заготовки и рабочих органов;
- с возможностью комбинированного размещения заготовки;
- с горизонтальным расположением рабочих органов и поверхности для заготовки.
- По способу обеспечения контроля за производственным процессом:
- механические, оснащённые цифровым информационным индикатором;
- со встроенным модулем автоматизации – ЧПУ.
Модели трубогибов:
- рычажное оборудование – из преимуществ станков стоит отметить повышенную мобильность, лёгкую эксплуатацию;
- бездорновые станки – применяются для гибки промышленного характера;
- арбалетные трубогибы – предназначены для использования на производствах, где не требуется высокий уровень производительности.
В свою очередь дорновые трубогибы классифицируются на автоматические и полуавтоматические модели. Компания «ENERGOSTAN» предлагает купить трубогибы, профилегибы по доступной стоимости. Мы напрямую сотрудничаем с проверенными производителями России и зарубежных стран.
Если вам необходимо приобрести функциональное и производительное металлообрабатывающее оборудование, обращайтесь, будем рады плодотворно поработать!