Грамотная организация процесса по изготовлению брикетов

Для того чтобы организовать бесперебойную и прибыльную работу брикетирующей организации, важно понимать с какими задачами придётся столкнуться на практике. В первую очередь это выбор агрегатов, материалов, рабочих площадей.

Что касается сырья, то самыми востребованными являются отходы лесопиления/фанерного производства, торф, разные надрезки, древесная стружка, солома, шелуха и так далее.

Размерные показатели фракции напрямую зависят от внешнего вида, а также уровня качества брикета. Высокая плотность брикетов достигается при небольшой фракции. Также не стоит забывать и о влажности сырья. Допустимый уровень этого показателя составляет не больше 14%. При условии превышения данной цифры брикеты не сформируются.

Специфичные моменты налаживания рабочего процесса по производству брикетов

Изготовление брикетов с использованием шлифованной пыли/опилок выполняется на специальных прессах, которые отличаются эксплуатационными характеристиками. Большинство агрегатов данной группы укомплектованы упаковочным столом, оснащённый требуемыми приспособлениями, предназначенные для упаковки в полиэтилен.

Также имеется устройство, позволяющее выполнять качественную запайку. Электрические элементы станочного оборудования подсоединяются к шкафу управления. Это позволяет управлять редуктором внешней подачи.

Прибыльное рассматриваемое производство можно обустроить на небольшой площади. Для размещения пресса для производства брикетов достаточно 4 м², с упаковочным столом – 20 м². При этом оператор удобно работает одновременно с 2-мя функционирующими агрегатами.

Выставление настройки показателей в программе станочного оборудования позволяет обеспечить равномерные показатели размера и веса выпускаемых брикетов. Далее всё происходит в автоматическом режиме.

Основные преимущества пресса для брикетирования:

1. Нет необходимости в наличии присадок для прессования опилок.
2. Изготовление продукции, отличающаяся высоким уровнем экологичности.
3. Возможность применения станка для переработки/утилизации отходов цветных металлов.
4. При условии эксплуатации оборудования в 2-3 смены, затраченные деньги на организацию работы вернутся за 6-8 месяцев.

Система охлаждения гидравлического масла и поддержание показателя работоспособности выполняется автоматически, именно по этой причине агрегат допустимо использовать в круглосуточном режиме. В завершении операций в ручном режиме необходимо провести профилактическую проверку.

Прессы для брикетов могут эксплуатироваться в любое время года, в холодные месяцы даже в неотапливаемых помещениях. Подогрев масла выполняется автоматически, и только после этого станок начинает функционировать.

Компании «ENERGOSTAN» на протяжении многих лет успешно сотрудничает с проверенными зарубежными и отечественными производителями высококачественного оборудования.

Обращающимся клиентам предлагаем персональный подход, развёрнутое консультирование, приемлемые цены, оперативную доставку, сборку и запуск станков на территории заказчика.