Гильотина для резки металла: принцип действия

На рынке металлообрабатывающих станков представлен широкий спектр оборудования, которое отличается принципом действия и функциональностью. Наиболее распространенным решением для резки металла является гидравлическая гильотина.

Мощные станки предназначены для раскроя листового металла, и отличаются высокими показателями точности и надежности. Они активно используются при изготовлении дверного полотна, профилированных листов, вентиляционных систем, систем водостоков и так далее.

Процесс резки на металлической гильотине

Гильотинные ножницы представляют собой 2 смежных ножа, расположенных в наклонном направлении друг к другу, под незначительным углом. Они опираются на кронштейны или смещаются по прямой так, чтобы резка листового металла гильотиной происходила постепенно. Данный факт обуславливает снижение требуемого усилия для процесса резки. 

Стоит отметить, что существует несколько типов гильотинных ножниц, которые различаются не только мощностью и прочностью, а также размером, сферой применения и характером работы. 

Ручные гильотины используются в небольших мастерских для резки тонких листов. Механическое оборудование применяется для работы с материалом, толщиной до 8 мм. Крупные промышленные станки хорошо режут заготовки, толщиной более 30 мм. 

Для работы гильотины характерно то, что обрабатываемый материал не подвергается термическому воздействию, как при лазерной или плазменной резке. Это важно, так как, например, при термической обработке меняются физические свойства металла. Качество окончательной обработки зависит от следующих факторов:

• тип обрабатываемого материала;
• угол резки;
• ширина пространства между лопастями;
• общее состояние ножей.

Во многом на результат оказывают влияние точности выполняемых настроек, и функциональность оборудования.

Виды гильотин

Среди станков такого типа встречаются разные модели, отличающиеся принципом действия, конструкцией, назначением, степенью автоматизации, мощностью и другими параметрами.

К самым простым относятся ручные гильотины, которые обычно используются в небольших мастерских. С их помощью обрабатываются металлические элементы, толщина которых не превышает 1,5 мм., а длина ограничена 150 см.

Механическая настольная гильотина для резки металла приводится в действие с помощью электропривода. Ее использование дает больше возможностей, и позволяет работать с материалами толщиной до 3 мм., и шириной от 1,5 до 3 м. Одними из самых мощных считаются гидравлические машины, которые в свою очередь делятся на два вида:

• гильотинные маятниковые ножницы;
• гидравлические гильотинные ножницы.

Последние, в настоящее время являются наиболее функциональным решением, из представленных на рынке. Оснащение устройств такого типа также, может быть, расширено за счет использования многочисленных дополнительных элементов (специальных лезвий, поддонов, контроллеров ЧПУ, бамперов и так далее).

Гидравлический привод

Гидравлический привод в случае металлических гильотин позволяет значительно увеличить их прочность и рабочие возможности. Основные преимущества гидравлического оборудования:

• высокая долговечность;
• быстрый запуск;
• плавная работа с возможностью легкого регулирования скорости;
• возможность уменьшения веса и габаритов устройства без потери эффективности его работы;
• минимальный риск перегрузок;
• высокая точность обработки;
• невысокая стоимость обслуживания и ремонта.

Автоматизация

Возможность автоматизировать процесс резки металла открывает широкие возможности в металлообработке. Это позволяет оптимизировать производственные процессы, что для многих компаний означает ощутимую экономию времени и снижение затрат на выполнение одной операции.

Из наиболее популярных на рынке систем, которые автоматически поддерживают работу гильотины, можно выделить гидравлический стол, полностью соответствующий определенному типу элемента во время обработки, и увеличивающий показатель точности резки, а также удерживающий заготовку в оптимальном положении.

Для автоматизации гильотин достаточно часто используются системы, которые обеспечивают передвижение обработанных изделий. Системы такого типа допускают самопроизвольное перемещение обрабатываемого материала за пределы машины, с помощью специализированных приводных ремней.