Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530W/1500 RAYCUS

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530W/1500 RAYCUS это станок тяжелой серии, предназначенный для лазерной резки различных видов металлов: титана, алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, а также цветных металлов.

Технические характеристики

Мощность лазера 1500 Вт
Лазерный источник Raycus
Длина волн 1080 Нм
Качество луча <0,373 мрад
Срок службы лазерного источника 100 000 моточасов
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z) 3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода 120 м/мин
Макс. нагрузка на стол 1000 кг
Ускорение 1.2G
Точность позиционирования (X,Y,Z) ±0,02 мм
Питание 3 фазы 380В 50Гц/60Гц
Потребляемая мощность 20 кВт
Мощность сервоприводов ось X - 850Вт, ось Y - 2х850Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура 15 - 35 °C
Рабочая влажность <90 %
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение открытое
Габариты 4440×2500×1860 мм

 

Описание

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530W/1500 RAYCUS это станок тяжелой серии, предназначенный для лазерной резки различных видов металлов: титана, алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, а также цветных металлов. Оптоволоконные станки находят широкое применение в производстве автозапчастей, стальной мебели, утвари для кухни, подъемников и лифтов и т.п. В состав данного оборудования входят: волоконная лазерная установка, отрезной станок, волоконная режущая головка, холодильная камера, система вытяжки, системы газового и водного тракта, контрольная система и т.д. Все основные компоненты станка (программное обеспечение, оптические резонаторы, система перемещения, система управления ЧПУ и т.п.) представлены известными мировыми производителями.

Преимущества оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530W/1500 RAYCUS:

  • высокая производительность: высокое качество реза при высокой скорости резки, быстрая перенастройка на разные толщины;
  • простая программа для чертежей резки с регулируемой автоматически скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
  • низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии. Расход электрической энергии составляет от 20 до 30%, коэффициент фотоэлектрического преобразования – от 25 до 30%;
  • доступность запасных частей;
  • безопасность и легкость в применении: быстрая замена защитного стекла, простая система смены сопел, аварийное оповещение, высота резки контролируется автоматически;
  • промышленный дизайн, отвечающий современными требованиями эргономики: конструкция отличается компактностью, станок спроектирован с помощью CAD, CAM и CAE-технологий.

Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530W/1500 RAYCUS:

  • сварная станина станка изготовлена из листовой стали высокого качества, прошедшей высокотемпературный отжиг. Благодаря высокой твердости, прочности и износостойкости обеспечивается надежность станка, а также точный, стабильный и качественный рез;
  • наличие роликов загрузки на рабочем столе, облегчающих подачу материала и предотвращающих появление царапин.  Применение роликов сокращает на 10% время выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
  • легкий и высокопрочный литой алюминиевый портал 3-го поколения обеспечивает высокую скорость работы (120 м/мин), превосходное качество реза и повышает эффективность использования станка;
  • лазерный источник Raycus имеет запатентованную конструкцию, которая облегчает обслуживание станка. Кроме того лазерный источник устойчив к сложным условиям окружающей среды. Срок работы излучателя составляет 100 тысяч моточасов. Управление лазерным источником синхронизированное;
  • сервоприводы YASKAWA способны выдерживать высокие скорости и ускорение, обладают хорошей ригидностью и высокой амортизацией. Кроме того, они могут поддерживать номинальный момент в достаточно широком диапазоне скоростей;
  • режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111, предназначенная для волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Режущая головка обладает рядом преимуществ: легкий и быстрый доступ к защитному стеклу, удобная установка линзы; регулировка фокусного расстояния осуществляется автоматически (регулируемый диапазон составляет +10-12 мм, точность-0,05 мм); наличие утонченного соплового узла для выполнения трехмерной резки; оптическая конфигурация с распределением воздушного потока; фокусирующая и коллимационная и линзы имеют водяное охлаждение; для обеспечения качества луча и оптимальной фокусировки используются дублетные, синглетные или асферические линзы; конструкция сопла с применением защитной заслонки и вспомогательных газов предотвращает разбрызгивание при резке высокоотражающих материалов; легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами вспомогательных газов и защиты от столкновения, конфигурацией для сварки и резки; возможность подключения различных видов разъемов оптоволокна многих производителей;
  • высокоточный редуктор Motoreducer, характеризующийся высокой радиальной нагрузкой и производительностью, а также минимальным люфтом. Благодаря новому картеру срок службы редуктора увеличивается до 100 тысяч часов. Стандарт защиты редуктора - IP 65, диапазон температур от -15 до 45℃;
  • дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
  • независимый шкаф управления по желанию заказчика. Такой шкаф обладает важными преимуществами: пыленепроницаемость – размещенные в шкафу с пыленепроницаемой конструкцией лазерный источник и электрические компоненты имеют более долгий срок службы; наличие автоматического термостата для поддержания постоянной температуры и предотвращения перегрева компонентов станка в летний период времени;
  • зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC изготовлена из стали марки 45, покрытие - химическое оксидирование;
  • высокоточные линейные направляющие Hiwin (Тайвань), по которым осуществляется перемещение лазерной головки, отвечающие европейским и международным стандартам качества. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью;
  • вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
  • централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
  • водяной чиллер TongFei применяется для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков. Внешняя система водяного охлаждения оборудована регулятором температуры, фильтром, деионизатором, благодаря чему снижается частота смены воды. Система охлаждения с двойным фреоновым контуром обеспечивает постоянное поддержание оптимальной температуры режущей головы и иттербиевого источника в заданном диапазоне. Регулировка температуры осуществляется с точностью ±1°С. С помощью интеллектуального контроллера температуры, обеспечивается настройка параметров и оповещение о неисправности. Водяной чиллер снабжен рядом защит: от перегрузки компрессора по току, от чрезмерного повышения и понижения температуры, от неисправности компрессора, от протечки хладагента. Оборудование отличается длительным сроком службы, простотой в эксплуатации и может быть совместимо с источниками питания различных стандартов. Возможно дооборудование очистителем воды и нагревателем;
  • поддон для сбора продуктов резки на колесиках;
  • гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.

Система управления CYPCUT

Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:

  • оптимальный выбор начала резки контура;
  • начало резки с любого места контура;
  • быстрое изменение точки врезки;
  • обратный ход по контуру;
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
  • пауза;
  • расчёт динамических параметров перемещений;
  • быстрый переход к любой врезке.

Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

Основные преимущества программного обеспечения CypCut:

  • дружелюбный интерфейс;
  • FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
  • PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
  • NESTING - оптимальное расположение деталей;
  • LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
  • LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
  • MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
  • управление параметрами лазерного источника;
  • управление и настройка необходимых узлов станка;
  • дистанционная диагностика;
  • защита режущей головы;
  • автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • отдельные параметры режимов раскроя и врезки.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:

  • технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
  • технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
  • технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
  • технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
  • технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
  • технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.

Комплектация

Режущая головка с автофокусом Raytools BM111 (Швейцария)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC (Тайвань)
Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань)
Сервопривод и привод Yaskawa (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер Tongfei (Китай)
Пневматические компоненты AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония)
Вентилятор

Дополнительные опции

Сменный стол равный размеру основного рабочего стола
Увеличение рабочего стола 1500х6000 мм
2000х4000 мм
2000х6000 мм
Зубчатая передача Atlanta (Германия)
Модуль обработки труб для труб диаметром 20-200 мм и длиной 3000/6000 мм
Криогенный газификатор для снижения расходов на газ

Расходники

Название Расход, шт./месяц Срок службы, моточасы В комплекте, шт.
Сопло 1-2 500 8
Защитное стекло 2 500 1
Фокусирующая линза 0,1 1000-1500 1
Керамическое кольцо 0,08 3000-4000 1
Фильтрующий элемент 1 500 4

Зависимость скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Требования к условиям работы

Электричество Напряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ Очищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха Давление 14 бар
Объем 1 м³
Температура Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера – при выполнении лазерной резки является самым важным фактором. Толстые и прочные материалы нуждаются в более высокой мощности лазера, в то время как, при необходимости высокоточной вырезки мощность лазерного луча должны быть снижена.
  2. Тип газа, применяемый при резке. Для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Например, при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды можно использовать кислород. А при резке древесины использование кислорода противопоказано, т.к. возможен риск возникновения пожара. Помимо типа газа, важно и его качество, так как один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять как на время, так и на качество резки.
  3. Частота импульса – это величина, которая пропорциональна мощности лазера, в зависимости от вида обрабатываемого материала лазер может автоматически понижать или повышать частоту импульса.
  4. Давление газа – от этого показателя зависит толщина разрезаемого материала, чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае можно повредить лазерное устройство и сам материал.
  5. Диаметр режущего сопла. Для резки материала, требующего высокого давления для резки используются сопла большого диаметра, для резки с низким давлением подойдут сопла с небольшим диаметром.
  6. Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности материала – для качественного результата лазерной резки крайне важный показатель. Чем меньше расстояние между поверхностью и соплом, тем качественнее и точнее результат резки.

Безопасность

  • функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа – позволяет отслеживать и контролировать наличие газов в магистралях;
  • новое поколение модулей безопасного следования – за счет сохранения постоянного расстояния между режущей головкой и заготовкой снижается риск столкновений. При столкновении с препятствием станок перестает резать, тем самым снижается аварийность и улучшается производительность резки;
  • функция определения положения листа – позволяет автоматически определять угол поворота заготовки и позиционные выступы на рабочем столе и в случае необходимости откорректировать программу, после чего материал будет размещен согласно требуемым координатам;
  • интеллектуальная система сигнализации – когда станок работает с ошибкой, сигналы поступают через центр управления на интерфейс, после чего по коду ошибки можно определить неисправность;
  • система автоматического отслеживания зазора между лазерной головой и листом металла – позволяет предотвратить пропуски при резке тонкого металла и раскраивать даже «горбыль».

Сервисное обслуживание

  • услуги по обучению персонала;
  • сопровождение оборудования и пусконаладочные работы;
  • техническое обслуживание, диагностика и ремонт;
  • удаленная диагностика (телесервис);
  • комплектующие для лазерных станков на складе.