Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA

Просмотр
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS

Высокопроизводительные станки с цельнолитой наклонной станиной 45˚ для токарной обработки больших деталей (валов, фланцев, труб, осей) при тяжелых режимах резки.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
760 1100 / 1600 / 2100 / 3100
760 1095 / 1595 / 2095 / 3095
760 1050 / 1550 / 1950 / 2950
680 988 / 1488 / 1988 / 2988
680 985 / 1485 / 1985 / 2985
680 937 / 1437 / 1937 / 2937
900 1031 / 1531 / 2131 / 3131
850 970 / 1470 / 1970 / 2970
900 3000
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA

Высокопроизводительные станки с цельнолитой наклонной станиной 30˚ для токарной обработки больших деталей (валов, фланцев, труб, осей) при тяжелых режимах резки.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
250 (320) 329 (639)
250 312 (612)
250 (320) 300 (600)
250 284 (584)
450 765 (1165)
420 734 (1134)
350 746,5 (1146,5)
370 737
450 1150
550 800 / 1600 / 2240
550 800 / 1600 / 2240
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии NEX Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии NEX

Высокопроизводительные станки с цельнолитой наклонной станиной 30˚ для токарной обработки больших деталей (валов, фланцев, труб, осей) при легких режимах резки.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
220 185
240 350
320 481
400 657
260 446,8
260 444,5
350 629,8
350 635

Смотрите также:





Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA – это высокотехнологичная продукция одноимённого японского предприятия с вековой историей. Компания осуществляет полный комплекс работ по изготовлению машин для обработки металла, начиная от литья станины до сборки автоматизированных модулей ЧПУ.

Продукция завода активно реализуется более, чем в 55 странах мира. Потребители отмечают отменное качество сборки, простоту в эксплуатации и надёжность оборудования.

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TAKISAWA

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ от японского производителя представлены на рынке в широком ассортименте. Потребители могут выбрать оборудование со следующими техническими характеристиками:

  • мощность электромотора – от 5,5 до 55 кВт;
  • диаметр обрабатываемой заготовки – от 200 до 900 мм.;
  • длина детали, подвергающейся проточке – от 185 до 3100 мм.;
  • вес оборудования – от 2,5 до 27 тонн;
  • максимально допустимое перемещение рабочей плоскости по длине – от 180 до 530 мм.;
  • частота вращения заготовки во время обработки – от 900 до 6000 об/мин.

Цена токарно-обрабатывающего центра TAKISAWA объясняется высоким качеством сборки и долговечностью. Производитель предоставляет гарантию на подвижные детали станка до 5 лет.

Преимущества токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TAKISAWA

Оборудования марки пользуется повышенным спросом, благодаря наличию массы преимуществ:

  1. Числовое программное управление обеспечивает высокую точность обработки и сводит к нулю процент брака.
  2. Мощная станина из высоколегированной стали не подвергается подвижкам и вибрациям при интенсивной работе.
  3. Режущий орган выполнен из закалённого сплава, что исключает необходимость его быстрой замены.
  4. Все электрические части оборудования надёжно спрятаны в защитном кожухе.
  5. Кнопка аварийного отключения позволяет вовремя избежать аварии.

Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ TAKISAWA

Все токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу, вне зависимости от модификации и мощности, имеют идентичный принцип работы:

  • заготовка зажимается на оси шпинделя;
  • на программируемой сенсорной панели выставляется нужный алгоритм работы. Револьверная головка поворачивается таким образом, чтобы напротив детали оказался нужный режущий орган;
  • оборудование запускается в работу;
  • обработка производится пошагово, в точном соответствии с заданной программой;
  • по завершении работ, шпиндель ослабляется, и на место готовой детали фиксируется новая заготовка, что обеспечивает непрерывный производственный цикл.

Для успешной эксплуатации машин и сохранения гарантии, необходимо проводить их сервисное обслуживание с заменой расходников не реже, чем через каждые 5–6 тысяч часов непрерывной работы.

Обращайтесь, будем рады плодотворному сотрудничеству! Для связи с нами воспользуйтесь любым из представленных способов связи.