Токарные обрабатывающие центры LEADWELL

Токарные обрабатывающие центры LEADWELL – высокотехнологичная продукция известного тайваньского бренда, основанного в 1980 году. На территории РФ функционируют представительства компании, которые обладают статусом официальных дилеров.

Все модификации бренда отличаются наличием инновационных разработок, высоким уровнем автоматизации, а также оптимальным соотношением цены и качества.

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу различаются по конструкции, производительности, мощности двигателя, габаритным размерам и следующим характеристикам:

• широкий модельный ряд позволяет обрабатывать металлические заготовки с диаметрами от 40 до 1000 мм.;
• предельная длина детали, может составлять 6000 мм.;
• мощность электрического мотора варьируется от 7,5 до 37 кВт;
• многоступенчатый переключатель передач позволяет разгонять рабочий шпиндель от 15 до 6000 об/мин.;
• масса оборудования, в зависимости от модификации, колеблется в пределах от 1,2 до 33 тонн.

Мощная стальная станина для высокопроизводительных модификаций требует устройства отдельного фундамента и кабель-каналов для подключения трёхфазной сети.

Преимущества токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ от данного тайванского производителя отличаются наличием следующих преимуществ:

1. Современный модуль ЧПУ с функцией памяти до 100 последних операций.
2. Удобный интерфейс пользователя.
3. Защитный кожух для безопасности оператора.
4. Возможность полного контроля производственного процесса и своевременного обесточивания станка.
5. Высокопрочный резак обеспечивает обработку как высоколегированной стали, так меди, алюминия и других сплавов.

Цена токарно-обрабатывающих центров объясняется высоким уровнем автоматизации, наличием большого количества инновационных разработок, а также надёжностью каждой детали.

Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Почти все станки рассматриваемой категории отличаются аналогичным принципом действия и требуют наличия одного оператора:

• на сенсорном дисплее выставляется необходимый режим работы;
• в револьверной головке выбирается подходящий режущий орган;
• заготовка фиксируется в машине гидравлическими прижимами;
• станок запускается в работу, что обеспечивает разгон шпинделей;
• резак автоматически снимает стружку требуемой толщины;
• поле обработки, рабочий орган возвращается в исходное положение, а на место готовой детали устанавливается новая заготовка для обеспечения непрерывного цикла.

Для безупречной работы оборудования и сохранности гарантийного периода, необходимо проводить периодическое техническое обслуживание, которое сопровождается заменой масла, уплотнителей, прокладок, резака и других расходных материалов.