Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Токарные обрабатывающие центры LEADWELL

Просмотр
Токарные станки LEADWELL серии T Токарные станки LEADWELL серии T

Многофункциональные токарные станки высокой точности и скорости с направляющими качения и наклонной станиной для обработки широкой номенклатуры деталей. Максимальный диаметр обработки от 136 до 470 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
136 150
340 480
300 330
300 530
380 440
350 480
420 520
450 620
450 760
450 620
450 1020
200 150
300 300
300 500
350 500
320 400
285/430 745
410 508
410 462
285/430 1005
470 770
Токарные станки LEADWELL серии LTC Токарные станки LEADWELL серии LTC

Многофункциональные высокопроизводительные токарные станки с направляющими скольжения и наклонной станиной для обработки труднообрабатываемых материалов. Максимальный диаметр обработки от 300 до 1000 мм.

Модель max Ø обработки, мм max длина обработки, мм Цена
300 300
300 500
320 438
430 1000
430 1030
430 1530
430 2030
430 3006
430 4006
480 1006
480 1506
480 2006
480 3006
640 5000
640 6000
300 300
300 500
320 430
370 550
285/430 745
380 500
300 330
285/430 1005
300 530
400 600
285/430 1520
450 760
450 760
285/430 2020
450 1520
370 980
450 2020
370 1480
430 770
370 1980
550 1000
494/520 1030
550 1500
430 770
430 770
550 2000
494/520 1530
600 1030
494/520 2030
500/330 1020
494/520 3006
600 1530
494/520 4006
600 2030
600 3006
675/800 1006
600 4006
675/800 1506
675/800 2006
800 1006
800 1506
675/800 3006
800 2006
800 3006
810 5000
810 6000
675/800 5000
675/800 6000
1000 1000
1000 2000
1000 3000
1000 4000
1000 5000
1000 6000

Токарные обрабатывающие центры LEADWELL – высокотехнологичная продукция известного тайваньского бренда, основанного в 1980 году. На территории РФ функционируют представительства компании, которые обладают статусом официальных дилеров.

Все модификации бренда отличаются наличием инновационных разработок, высоким уровнем автоматизации, а также оптимальным соотношением цены и качества.

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу различаются по конструкции, производительности, мощности двигателя, габаритным размерам и следующим характеристикам:

  • широкий модельный ряд позволяет обрабатывать металлические заготовки с диаметрами от 40 до 1000 мм.;
  • предельная длина детали, может составлять 6000 мм.;
  • мощность электрического мотора варьируется от 7,5 до 37 кВт;
  • многоступенчатый переключатель передач позволяет разгонять рабочий шпиндель от 15 до 6000 об/мин.;
  • масса оборудования, в зависимости от модификации, колеблется в пределах от 1,2 до 33 тонн.

Мощная стальная станина для высокопроизводительных модификаций требует устройства отдельного фундамента и кабель-каналов для подключения трёхфазной сети.

Преимущества токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ от данного тайванского производителя отличаются наличием следующих преимуществ:

  1. Современный модуль ЧПУ с функцией памяти до 100 последних операций.
  2. Удобный интерфейс пользователя.
  3. Защитный кожух для безопасности оператора.
  4. Возможность полного контроля производственного процесса и своевременного обесточивания станка.
  5. Высокопрочный резак обеспечивает обработку как высоколегированной стали, так меди, алюминия и других сплавов.

Цена токарно-обрабатывающих центров объясняется высоким уровнем автоматизации, наличием большого количества инновационных разработок, а также надёжностью каждой детали.

Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ LEADWELL

Почти все станки рассматриваемой категории отличаются аналогичным принципом действия и требуют наличия одного оператора:

  • на сенсорном дисплее выставляется необходимый режим работы;
  • в револьверной головке выбирается подходящий режущий орган;
  • заготовка фиксируется в машине гидравлическими прижимами;
  • станок запускается в работу, что обеспечивает разгон шпинделей;
  • резак автоматически снимает стружку требуемой толщины;
  • поле обработки, рабочий орган возвращается в исходное положение, а на место готовой детали устанавливается новая заготовка для обеспечения непрерывного цикла.

Для безупречной работы оборудования и сохранности гарантийного периода, необходимо проводить периодическое техническое обслуживание, которое сопровождается заменой масла, уплотнителей, прокладок, резака и других расходных материалов.