Преимущества и технические отличия лазерного станка от плазменного агрегата

В обрабатывающей промышленности уже давно не применяется контактная методика раскроя стальных заготовок, так как на замену устаревшему оборудованию несколько лет назад пришли высокотехнологичные автоматизированные станки плазменной и лазерной резки.

Определение станков плазменной и лазерной резки

Станок для плазменной резки – это такой тип металлообрабатывающего оборудования термическим способом, в котором разогретый сконцентрированный пучок генерируется при образовании плазменной дуги.

Станок для лазерной резки – также инновационный тип оборудования для раскроя металлических заготовок посредством сконцентрированного пучка света, генерируемого с помощью рабочей головки, сопла и мощной выпуклой линзы, способной менять фокусное расстояние.

Технические характеристики станка для лазерной резки:

1. Габариты сквозного радиусного отверстия – от 30% до 40% от суммарной мощности обрабатываемой заготовки.
2. Минимальная, оптимальная и предельная ширина раскроя стальной пластины – от 0,2 до 0,4 мм с постоянной величиной без образования погрешностей, за счёт стабильности геометрических параметров сконцентрированного лазерного светового луча.
3. Предельные отклонения в толщине линии раскроя – не более, чем 0,05 мм.
4. Возможность прорезки внутренних ортогональных или других фигур по ломанной траектории – без образования радиусной фаски.
5. Деформации заготовки от нагрева при раскрое – практически отсутствуют, вне зависимости от показателя толщины металла.
6. Возможность раскроя листовых заготовок, толщиной до 150 мм.
7. Суммарная розничная стоимость лазерного станка в полной комплектации примерно в 4-5 раз выше по сравнению с аналогом для плазменной резки, но себестоимость раскроя существенно ниже, что приводит к достаточно быстрой окупаемости оборудования, при наличии большого объёма работ.

Технические характеристики станка для плазменной резки:

• диаметр устраиваемого в металлической заготовке сквозного отверстия – от 90% до 140% от общей мощности материала, но с ограничениями (не менее 2-3 мм, которые необходимы для работы потока разогретой плазмы);
• предельно допустимый габарит реза – от 0,8 до 1,5 мм, но, в отличие от лазера, данный параметр может розниться по ширине из-за нестабильности плазменного потока;
• номинальная точность установки – от 0,1 до 0,5 мм, что существенно уступает параметрам лазерной резки;
• раскрой внутренних замкнутых контуров по ломаной траектории – исключительно с образованием незначительного радиуса, что впоследствии требует детальной доработки;
• деформация заготовок из металла от воздействия повышенных температур существует - часто приводит к нарушению геометрии детали;
• предельная толщина обрабатываемой заготовки, как правило, не превышает 30-40 мм.

Преимущества станка для лазерной резки:

1. Сохранение геометрических параметров заготовки во всех плоскостях.
2. Повышенная функциональность и манёвренность, что приводит к возможности простой обработки деталей любой конфигурации.
3. Лазер можно применять не только для резки, но и для нанесения маркировки или гравировки на заготовках.
4. Самая высокая точность обработки детали.
5. Возможность оставления перемычек между соседними фигурами в местах раскроя, так как исключается деформация металла.
6. После раскроя требуется минимальная доработка торцов деталей.
7. Недорогое обслуживание, высокая производительность, долговечность и практичность каждого станка.
8. Возможность работы не только с металлом, но и другими востребованными в промышленности материалами.

Таким образом, по мнению экспертов, несмотря на низкую стоимость плазменного станка, именно лазерное оборудование обеспечивает максимальную прибыль при организации крупномасштабного производства по обработке стальных заготовок для различных индустриальных нужд.