Лазерная очистка: принцип работы, технические отличия
Большинство видов промышленности, связанной с металлообработкой, подразумевает очистку старых деталей или лома от лакокрасочных и других инородных покрытий. Для таких целей, ранее, на протяжении многих лет, применялась абразивная обработка поверхностей с помощью пескоструйных машин, которая сегодня всё чаще заменяется на инновационную лазерную очистку.
Принцип работы лазерной очистки
Во время работы станка по лазерной очистке металлических деталей от полимерных и других типов покрытий, применяется технология нагрева данных материалов до высоких температур, в результате чего они разжижаются и испаряются в атмосферу, где проходят через сложную систему фильтрации приточно-вытяжной вентиляции, установленной в камере для данного типа обработки.
Все станки оснащаются смарт-системой сканирования, которая предназначена для настройки мощности лазерного луча и для исключения повреждения поверхности металла. После обработки, деталь полностью очищается от пыли, грязи, жировых отложений, лакированных покрытий и следов коррозии, что позволяет отправить её на переплавку или применить повторно после многостадийной рихтовки.
Сравнение лазерной очистки с другими способами обработки металлических деталей
- Воздействие растворителями или другими химикатами:
- требуют тщательного выбора химического состава основных ингредиентов, чтобы исключить повреждение поверхности металла;
- могут содержать токсины и испарения, что требует дополнительных мер по очистке воздуха в зоне обработки детали;
- отсутствие возможностей для автоматизации процесса очистки.
- Воздействие сухим льдом:
- запрещается применение данных технологий для мягких и цветных металлов, вследствие высокого риска их возможного повреждения и изменения молекулярного состава;
- при работе существует риск образования в воздухе токсинов;
- в процессе обработки металлических заготовок сухим льдом, формируется повышенное шумовое и вибрационное воздействие;
- возможность только ручного способа обработки металлических плоскостей с помощью сухого льда, используемого в качестве катализатора.
- Обработка с помощью пескоструйной машины :
- учитывая, что при данном способе применяется грубое механическое воздействие, существует повешенный риск повреждения мягкого металла;
- при обработке пескоструйной машиной, образуются отходы в виде полимерных гранул, а также песка, используемого во время производственного процесса;
- возможность полной автоматизации процесса.
- Очитка поверхности детали с помощью лазерного станка:
- единственный бесконтактный способ удаления налёта, шагрени, загрязнений, следов ржавчины или краски с металлических заготовок;
- отсутствие повреждений на плоскости металлической детали;
- при обработке лазером, практически полностью исключаются отходы из полимерных гранул без образования мусора;
- самый высокий уровень полной автоматизации производственного процесса.
Исходя из сравнительного анализа, можно увидеть, что лазерная очистка является самым эффективным, экономичным, быстрым и безотходным способом обработки металлических поверхностей.
Области применения лазерной очистки:
- Очистка пресс-форм из пластика или металла, которые необходимы для качественного производства каких-либо деталей.
- Полное обезжиривание заготовок перед термической обработкой с их дальнейшим соединением при помощи электродуговой или контактно-точечной сварки.
- Эффективное удаление окалины и других диетиков с поверхности сварочного шва.
- Полная очистка заготовок от застарелого лака, краски, полимерных покрытий или ржавчины, без риска повреждения металла.
- Возможность очистки заготовки от сажи, которая образуется после термической обработки, пожара или обжига.
- Полная нейтрализация любых радиоактивных компонентов.
В нашем онлайн-каталоге отдельным разделом представлено высококачественное оборудование для лазерной очистки. При вашем обращении опытные специалисты помогут подобрать наиболее подходящее оборудование под озвученные задачи.