Лазерная очистка: принцип работы, технические отличия

Большинство видов промышленности, связанной с металлообработкой, подразумевает очистку старых деталей или лома от лакокрасочных и других инородных покрытий. Для таких целей, ранее, на протяжении многих лет, применялась абразивная обработка поверхностей с помощью пескоструйных машин, которая сегодня всё чаще заменяется на инновационную лазерную очистку.

Принцип работы лазерной очистки

Во время работы станка по лазерной очистке металлических деталей от полимерных и других типов покрытий, применяется технология нагрева данных материалов до высоких температур, в результате чего они разжижаются и испаряются в атмосферу, где проходят через сложную систему фильтрации приточно-вытяжной вентиляции, установленной в камере для данного типа обработки.

Все станки оснащаются смарт-системой сканирования, которая предназначена для настройки мощности лазерного луча и для исключения повреждения поверхности металла. После обработки, деталь полностью очищается от пыли, грязи, жировых отложений, лакированных покрытий и следов коррозии, что позволяет отправить её на переплавку или применить повторно после многостадийной рихтовки.

Сравнение лазерной очистки с другими способами обработки металлических деталей

1. Воздействие растворителями или другими химикатами:

• требуют тщательного выбора химического состава основных ингредиентов, чтобы исключить повреждение поверхности металла;
• могут содержать токсины и испарения, что требует дополнительных мер по очистке воздуха в зоне обработки детали;
• отсутствие возможностей для автоматизации процесса очистки.

2. Воздействие сухим льдом:

• запрещается применение данных технологий для мягких и цветных металлов, вследствие высокого риска их возможного повреждения и изменения молекулярного состава;
• при работе существует риск образования в воздухе токсинов;
• в процессе обработки металлических заготовок сухим льдом, формируется повышенное шумовое и вибрационное воздействие;
• возможность только ручного способа обработки металлических плоскостей с помощью сухого льда, используемого в качестве катализатора.

3. Обработка с помощью пескоструйной машины:

• учитывая, что при данном способе применяется грубое механическое воздействие, существует повешенный риск повреждения мягкого металла;
• при обработке пескоструйной машиной, образуются отходы в виде полимерных гранул, а также песка, используемого во время производственного процесса;
• возможность полной автоматизации процесса.

4. Очитка поверхности детали с помощью лазерного станка:

• единственный бесконтактный способ удаления налёта, шагрени, загрязнений, следов ржавчины или краски с металлических заготовок;
• отсутствие повреждений на плоскости металлической детали;
• при обработке лазером, практически полностью исключаются отходы из полимерных гранул без образования мусора;
• самый высокий уровень полной автоматизации производственного процесса.

Исходя из сравнительного анализа, можно увидеть, что лазерная очистка является самым эффективным, экономичным, быстрым и безотходным способом обработки металлических поверхностей.

Области применения лазерной очистки:

1. Очистка пресс-форм из пластика или металла, которые необходимы для качественного производства каких-либо деталей.
2. Полное обезжиривание заготовок перед термической обработкой с их дальнейшим соединением при помощи электродуговой или контактно-точечной сварки.
3. Эффективное удаление окалины и других диетиков с поверхности сварочного шва.
4. Полная очистка заготовок от застарелого лака, краски, полимерных покрытий или ржавчины, без риска повреждения металла.
5. Возможность очистки заготовки от сажи, которая образуется после термической обработки, пожара или обжига.
6. Полная нейтрализация любых радиоактивных компонентов.

В нашем онлайн-каталоге отдельным разделом представлено высококачественное оборудование для лазерной очистки. При вашем обращении опытные специалисты помогут подобрать наиболее подходящее оборудование под озвученные задачи.