Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Оптоволоконный лазер Gweike LF3015GA/2500 IPG

Оптоволоконный лазер Gweike LF3015GA/2500 IPG это станок индустриальной серии закрытого типа, предназначенный для лазерной резки листового металла из нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д.

Технические характеристики

Мощность лазера 2500 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волны 1060 Нм
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z) 3000x1500x120 мм
Макс. скорость холостого хода 100 м/мин
Ускорение 1-1.5G
Точность позиционирования 0,02 мм
Нагрузка на рабочий стол 1000 кг
Смена паллет 15 с
Привод портала двусторонний
Питание 380В/50Гц/60А
Мощность сервоприводов ось X - 850 Вт, ось Y - 2х1800 Вт, ось Z - 750 Вт
Вес станка 7500 кг
Габариты 8850×2850×2310 мм

 

Описание

Оптоволоконный лазер Gweike LF3015GA/2500 IPG это станок индустриальной серии закрытого типа, предназначенный для лазерной резки листового металла из нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д. Станок с оптоволоконным лазерным излучателем отличается высокой скоростью обработки и идеальным качеством реза, имеет долгий срок службы и не требует больших затрат на эксплуатацию. Защитная кабина гарантирует полную защиту от лазерного излучения. Высокую скорость обработки и точность позиционирования обеспечивают серводвигатели Yaskawa и Panasonic (Япония). Автоматическая смена столов (15 секунд) – пока идет обработка заготовки, параллельно осуществляется разгрузка готовой продукции и загрузка нового материала. Станок снабжен электронной системой управления ЧПУ. Лазеры данной серии находят широкое применение в различных сферах производства: судостроении, машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве электрооборудования, автозапчастей, пищевого и торгового оборудования, сувенирной и рекламной продукции и т.д.

Преимущества оптоволоконного лазера Gweike LF3015GA/2500 IPG:

  • высокая производительность: высокое качество реза при высокой скорости резки, быстрая перенастройка на разные толщины;
  • простая программа для чертежей резки с регулируемой автоматически скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
  • низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии. Расход электрической энергии составляет от 20 до 30%, коэффициент фотоэлектрического преобразования – от 25 до 30%;
  • доступность запасных частей;
  • безопасность и легкость в применении: быстрая замена защитного стекла, простая система смены сопел, аварийное оповещение, высота резки контролируется автоматически;
  • промышленный дизайн, отвечающий современными требованиями эргономики: конструкция отличается компактностью, станок спроектирован с помощью CAD, CAM и CAE-технологий.

Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера Gweike LF3015GA/2500 IPG:

  • лазерный источник IPG Photonics с применением одиночного излучателя позволяет создавать максимально надежную и эффективную продукцию. Срок работы излучателя свыше 100 000 часов, благодаря чему оборудование выдерживает сильные нагрузки и постоянное использование на высокоскоростных режимах;
  • защитная кабина гарантирует полную безопасность работы за счет исполнения в закрытом виде. Смотровое окно изготовлено по европейским стандартам из специального защитного стекла. Станок отличается экологичностью – дым выводится через систему фильтров, исключая загрязнение окружающей среды;
  • цельносварная тяжелая листовая станина, прошедшая высокотемпературный отжиг. Все сварные швы выполнены в защитной атмосфере, что позволяет увеличить срок службы станка и исключает механические деформации. Такая станина обладает высокой надежностью, жесткостью, прочностью и долговечностью. Благодаря отсутствию вибраций обеспечивается рез высокого качества и точность обработки;
  • сменный стол по размеру основного стола, вышестоящий стол заменяется на нижестоящий. Время смены двух столов составляет 15 секунд. Частотный преобразователь контролирует работу двигателя сменных столов;
  • легкий и высокопрочный литой портал 3-го поколения из авиационного алюминия обеспечивает высокую скорость обработки, идеальное качество реза и длительное использование станка без деформации;
  • высокоточный редуктор Motoreducer, характеризующийся высокой радиальной нагрузкой и производительностью, а также минимальным люфтом. Благодаря новому картеру срок службы редуктора увеличивается до 20 тысяч часов. Стандарт защиты редуктора - IP 65, диапазон температур от -15 до 45℃;
  • режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111, предназначенная для волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Режущая головка обладает рядом преимуществ: легкий и быстрый доступ к защитному стеклу, удобная установка линзы; регулировка фокусного расстояния осуществляется автоматически (регулируемый диапазон составляет +10-12 мм, точность-0,05 мм); наличие утонченного соплового узла для выполнения трехмерной резки; оптическая конфигурация с распределением воздушного потока; фокусирующая и коллимационная и линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора – 4 кВт; для обеспечения качества луча и оптимальной фокусировки используются дублетные, синглетные или асферические линзы; конструкция сопла с применением защитной заслонки и вспомогательных газов предотвращает разбрызгивание при резке высокоотражающих материалов; легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами вспомогательных газов и защиты от столкновения, конфигурацией для сварки и резки; возможность подключения различных видов разъемов оптоволокна многих производителей;
  • дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
  • независимый шкаф управления, обладающий важными преимуществами: пылезащита – размещенные в шкафу с пыленепроницаемой конструкцией лазерный источник и электрические компоненты имеют более длительный срок службы; наличие автоматического термостата для поддержания постоянной температуры и предотвращения перегрева компонентов станка;
  • зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC изготовлена из стали марки 45, покрытие - химическое оксидирование;
  • высокоточные линейные направляющие Hiwin (Тайвань) толщиной X-25 мм, Y-35 мм. По направляющим осуществляется перемещение лазерной головки. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью. Направляющие отвечают европейским и международным стандартам качества;
  • вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
  • централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
  • экран из закаленного стекла с вертикальной ориентацией, отличающийся низкой отражательной способностью, быстрой реакцией и низким энергопотреблением. Экран имеет высокое разрешение и контрастность, широкий угол обзора;
  • водяной чиллер TongFei применяется для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков. Внешняя система водяного охлаждения оборудована регулятором температуры, фильтром, деионизатором, благодаря чему снижается частота смены воды. Система охлаждения с двойным фреоновым контуром обеспечивает постоянное поддержание оптимальной температуры режущей головы и иттербиевого источника в заданном диапазоне. Регулировка температуры осуществляется с точностью ±1°С. С помощью интеллектуального контроллера температуры обеспечивается настройка разнообразных параметров и оповещение о неисправности. Водяной чиллер снабжен рядом защит: от перегрузки компрессора по току, от чрезмерного повышения и понижения температуры, от неисправности компрессора, от протечки хладагента. Оборудование отличается длительным сроком службы, простотой в эксплуатации и может быть совместимо с источниками питания различных стандартов. Возможно дооборудование очистителем воды и нагревателем;
  • гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.

Система управления CYPCUT

Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:

  • оптимальный выбор начала резки контура;
  • начало резки с любого места контура;
  • быстрое изменение точки врезки;
  • обратный ход по контуру;
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
  • пауза;
  • расчёт динамических параметров перемещений;
  • быстрый переход к любой врезке.

Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

Основные преимущества программного обеспечения CypCut:

  • дружелюбный интерфейс;
  • FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
  • PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
  • NESTING - оптимальное расположение деталей;
  • LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
  • LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
  • MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
  • управление параметрами лазерного источника;
  • управление и настройка необходимых узлов станка;
  • дистанционная диагностика;
  • защита режущей головы;
  • автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • отдельные параметры режимов раскроя и врезки.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:

  • технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
  • технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
  • технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
  • технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
  • технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
  • технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.

Комплектация

Режущая головка с автофокусом Raytools BM111 (Швейцария)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC (Тайвань)
Высокоточные линейные направляющие 35 мм HIWIN (Тайвань)
Приводы по осям X, Y Yaskawa (Япония)
Привод по оси Z Panasonic (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения IPG
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер Tongfei (Китай)
Электрические элементы Schneider/Siemens(Германия)
Пневматические элементы AirTac (Тайвань)/SMC (Япония)
Вентилятор  

Дополнительные опции

Режущая головка Precitec LightCutter
Precitec LightCutter с автофокусом
Precitec ProCutter с автофокусом
Precitec ProCutter ZOOM с автофокусом
Модуль трубореза длиной 3000/6000 мм, для труб диаметром 20-200 мм

Расходники

Наименование Характеристики Срок службы, часы Кол-во, шт/год
Защитное стекло Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм 300 7
Сопло 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм 1000 2
Керамическое кольцо Стандартное 1000 2
Фокусирующая линза Стандартное 2000-4000 1
Коллиматорная линза Стандартное 2000-4000 1

Зависимость скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Безопасность

  • функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа – позволяет отслеживать и контролировать наличие газов в магистралях;
  • новое поколение модулей безопасного следования – за счет сохранения постоянного расстояния между режущей головкой и заготовкой снижается риск столкновений. При столкновении с препятствием станок перестает резать, тем самым снижается аварийность и улучшается производительность резки;
  • функция определения положения листа – позволяет автоматически определять угол поворота заготовки и позиционные выступы на рабочем столе и в случае необходимости откорректировать программу, после чего материал будет размещен согласно требуемым координатам;
  • интеллектуальная система сигнализации – когда станок работает с ошибкой, сигналы поступают через центр управления на интерфейс, после чего по коду ошибки можно определить неисправность;
  • система автоматического отслеживания зазора между лазерной головой и листом металла – позволяет предотвратить пропуски при резке тонкого металла и раскраивать даже «горбыль».

Сервисное обслуживание

  • услуги по обучению персонала;
  • сопровождение оборудования и пусконаладочные работы;
  • техническое обслуживание, диагностика и ремонт;
  • удаленная диагностика (телесервис);
  • комплектующие для лазерных станков на складе.