Токарные обрабатывающие центры DMTG
Токарные станки с ЧПУ DMTG серии CLС цельнолитой наклонной станиной 45° и 60° для токарной обработки деталей типа тел вращения, сверления, нарезания резьбы, зенкерования. 8-ми позиционная револьверная головка. Система ЧПУ Fanuc или Siemens. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
|---|---|---|---|
| 400 | 250 / 330 | ||
| 400 | 230 / 310 | ||
| 440 | 450 | ||
| 440 | 430 | ||
Токарные станки с ЧПУ DMTG серии DL-MМногофункциональные высокоскоростные станки с системой ЧПУ Fanuc для токарной обработки деталей средних размеров в серийном производстве. Станина с углом наклона 45°, прецизионный высокоскоростной шпиндель. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
| 440 | 600 / 1000 | ||
| 520 | 1000 / 1500 | ||
| 625 | 1000 / 1500 | ||
| 680 | 1000 / 1500 / 2000 / 3000 | ||
| 900 | 1000 / 1500 / 2000 / 3000 | ||
Токарные обрабатывающие центры DMTG серии DL-MHМногофункциональные токарные центры с наклонной станиной 45° и системой ЧПУ Fanuc для обработки деталей средних размеров в серийном производстве. Максимальный диаметр обработки от 440 до 680 мм. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
| 440 | 500 / 900 | ||
| 520 | 1000 / 1500 | ||
| 625 | 940 / 1440 | ||
| 680 | 1000 / 1500 / 2000 / 3000 |
Смотрите также:
Листогибочные прессы
- Гидравлические листогибочные прессы DURMA
- Гидравлические листогибочные прессы MVD Inan iBend
- Гидравлические листогибочные прессы Ermaksan
- Гидравлические листогибочные прессы LZK HPB-K
- Гидравлические листогибочные прессы ZYMT WC67K
- Гидравлические листогибочные прессы Yangli
- Гидравлические листогибочные прессы Yawei
Токарные обрабатывающие центры DMTG – продукция известного китайского бренда, производственные мощности которого расположены в нашей стране. Металлообрабатывающие машины бренда реализуются во всех регионах РФ, а потребители отмечают высокое качество сборки, надёжность, а также уровень автоматизации каждой модели.
Технические характеристики токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ DMTG
Станки по металлу DMTG представлены на рынке в широком ассортименте, и каждый потребитель имеет возможность выбрать наиболее подходящее под его производственные нужды оборудование, согласно следующим эксплуатационным характеристикам:
- мощное оборудование предназначено для налаживания крупносерийного производства деталей с диаметром от 100 до 900 мм.;
- максимальная длина заготовки варьируется от 230 до 3000 мм., в зависимости от конфигурации станка;
- мощность силовой установки составляет от 7,5 до 30 кВт;
- к каждому станку прилагается модуль числового программируемого управления от немецкой компании Siemens;
- угол наклона станины составляет 45 градусов, что является оптимальным положением для падения стружки в накопитель под собственным весом;
- масса станков колеблется от 3 до 14,5 тонн.
Большинство агрегатов марки легко интегрируется в автоматизированную конвейерную линию и работает в автоматическом режиме, совестно с прочими постами на предприятии.
Основные преимущества токарных обрабатывающих центров с ЧПУ по металлу DMTG:
- Мощная стальная станина.
- Усиленные шпиндели.
- Резаки из высоколегированной стали.
- Гидравлический привод прижимов заготовки.
- Выносной пульт управления.
- Защита электродвигателя от тока КЗ.
- Аварийная клавиша отключения.
- Сигнальная лампа, загорающаяся при нехватке масла в системе.
Для успешной работы оборудования, оно должно подвергаться периодическому сервисному обслуживанию, проведение которого выполняется в соответствии с рекомендациями завода-производителя.
Принцип работы токарных обрабатывающих центров по металлу с ЧПУ DMTG
Большинство токарных обрабатывающих центров с ЧПУ выполняют проточку детали, согласно следующему алгоритму:
- на программируемом модуле с интерфейсом в виде сенсорного экрана выставляется необходимый режим работы;
- выбирается наиболее подходящий резак из карусели в рабочей зоне;
- деталь зажимается между шпинделями;
- оборудование включается и начинает обработку заготовки, путём снятия стружки требуемой толщины, в строгом соответствии с заданной программой.
- по завершении цикла, на место готового изделия устанавливается новая заготовка из подающего бункера, либо вручную.
Цена токарно-обрабатывающего центра объясняется высоким качеством оборудования и его неприхотливостью в работе. Для полной окупаемости станка понадобится 1,5-2 года в условиях регулярной эксплуатации оборудования.
Остались вопросы или желаете совершить заказ токарных центров, обращайтесь, обязательно сработаемся!