Токарно-винторезные станки DMTG
Токарные станки DMTG серии CDEВысокопроизводительные станки серии CDE подходят для скоростной чистовой и получистовой обработки деталей из различных видов металла в мелкосерийном производстве. Максимальный диаметр обработки от 400 до 500 мм. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
|---|---|---|---|
| 400 | - | ||
| 500 | - | ||
Токарные станки DMTG серии CDSВысокопроизводительные станки серии CDS подходят для скоростной чистовой и получистовой обработки деталей из различных видов металла в мелкосерийном и среднесерийном производстве. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
| 500 | - | ||
| 660 | - | ||
Токарные станки DMTG серии CW-EВысокопроизводительные, мощные станки серии CW-E для черновой, чистовой и получистовой обработки крупногабаритных деталей из различных видов металла в серийном производстве. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
| 630 | - | ||
| 800 | - | ||
| 1000 | - | ||
.jpg)
Токарные станки DMTG серии CW-MВысокопроизводительные тяжелые станки серии CW-M для получистовой и черновой обработки деталей большого диаметра длиной до 8 м из различных видов металла. |
|||
| Модель | max Ø обработки, мм | max длина обработки, мм | Цена |
| 1000 | 8 | ||
| 1250 | 8 | ||
| 1400 | 8 | ||
| 1400 | 8 |
Смотрите также:
Листогибочные прессы
- Гидравлические листогибочные прессы DURMA
- Гидравлические листогибочные прессы MVD Inan iBend
- Гидравлические листогибочные прессы Ermaksan
- Гидравлические листогибочные прессы LZK HPB-K
- Гидравлические листогибочные прессы ZYMT WC67K
- Гидравлические листогибочные прессы Yangli
- Гидравлические листогибочные прессы Yawei
Токарно-винторезные станки DMTG реализуются по всему миру уже более 25 лет. Китайское машиностроительное предприятие производит высокотехнологичные машины с высоким уровнем автоматизации, согласно немецким инновационным разработкам.
Технические характеристики универсальных токарно-винторезных станков по металлу DMTG
Универсальные токарно-винторезные станки, представленные на российском рынке, различаются по производительности, мощности силового агрегата, функциональности. Технические характеристики машин варьируются в следующих пределах:
- допустимый наружный диаметр тела вращения из металла может составлять от 400 до 1 400 мм., в зависимости от мощности станка;
- длина болванки или обрабатываемого стержня для нарезки резьбы – до 6 000 мм.;
- вес станка вместе с базой и рабочей зоной составляет от 2 до 20 тонн;
- максимальная монтажная высота – 2 100 мм.;
- наличие встроенного электрощита для подключения 3-х фазного питающего кабеля;
- мощность двигателя для привода шпинделя составляет до 22 кВт при возможности наращивания производительности до 30 кВт;
- межцентровые расстояния между фиксирующими опорами достигает 8 000 мм.
Цена универсальных токарно-винторезных станков DMTG объясняется самым высоким уровнем надёжности, возможностью интеграции в производственную линию с полной автоматизацией серийного выпуска стандартных деталей.
Выбирая универсальный токарно-винторезный станок DMTG под производственные нужды, необходимо ознакомиться с преимуществами оборудования:
- Надёжная база исключает подвижки и вибрации при интенсивной работе.
- Внутренние рихтовочные винты позволяют выставить станину строго в горизонтальное положение.
- Возможность перемещения рабочей плоскости и резаков в 3-х осевой координатной системе.
- Встроенный бак с охлаждающей жидкостью, что исключает деформации детали от перегрева.
- Возможности продольного сверления заготовки
- Переключение передач для сбрасывания оборотов и нарезки резьбы с большим шагом.
Токарно-винторезные станки по металлу рассматриваемого бренда отличаются надёжным защитным покрытием станины.
Принцип работы токарно-винторезных станков по металлу DMTG
Перед покупкой токарной установки, рекомендуется изучить принцип её действия, а также руководство по эксплуатации:
- болванка или стержень надёжно закрепляются на захватах;
- на сенсорном экране загружаются данные рабочего проекта КМД;
- выставляется требуемый режим работы;
- револьверная головка прокручивается для выбора необходимого резака;
- аппарат включается, что приводит в движение осевой шпиндель;
- резак начинает снимать стружку, обрабатывать головку изделия, а также протачивать резьбу с нужным шагом и глубиной;
- после выполнения всех производственных операций, готовое изделие освобождается от захватов и отправляется на следующий пост.
В процессе эксплуатации оборудования необходимо проводить его периодическое техническое обслуживание с возможной заменой основных расходных материалов и горюче-смазочных жидкостей.