Станок лазерной резки XTLASER XTC-F1309S/1500 RAYCUS
Технические характеристики
Мощность лазера | 1500 Вт |
Лазерный источник | Raycus |
Длина волн | 1080 Нм |
Качество луча | <0,373 мрад |
Срок службы лазерного источника | 100 000 моточасов |
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z) | 1300x900x100 мм |
Макс. скорость холостого хода | 80 м/мин |
Макс. нагрузка на стол | 600 кг |
Ускорение | 0.8G |
Точность позиционирования (X,Y,Z) | ±0,02 мм |
Питание | 3 фазы 380В 50Гц |
Потребляемая мощность | 21 кВт |
Мощность сервоприводов | ось X - 850Вт, ось Y - 2х850Вт, ось Z - 400Вт |
Рабочая температура | 15 - 35 °C |
Рабочая влажность | <90 % |
Графические форматы | DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др |
Исполнение | закрытое |
Видео
Описание
Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-F1309S/1500 RAYCUS это станок закрытого типа с малым рабочим полем, предназначенный для высокоточной лазерной резки металлических листов из нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д. Оптоволоконный лазер находит широкое применение в производстве автозапчастей, стальной мебели, утвари для кухни, подъемников и лифтов и т.п. В состав данного оборудования входят: волоконная лазерная установка, отрезной станок, волоконная режущая головка, холодильная камера, система вытяжки, системы газового и водного тракта, контрольная система и т.д. Все основные компоненты станка (программное обеспечение, оптические резонаторы, система перемещения, система управления ЧПУ и т.п.) представлены известными мировыми производителями.
Преимущества оптоволоконного лазера XTLASER XTC-F1309S/1500 RAYCUS:
- высокая производительность: высокое качество реза при высокой скорости резки, быстрая перенастройка на разные толщины;
- простая программа для чертежей резки с регулируемой автоматически скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии. Расход электрической энергии составляет от 20 до 30%, коэффициент фотоэлектрического преобразования – от 25 до 30%;
- доступность запасных частей;
- безопасность и легкость в применении: быстрая замена защитного стекла, простая система смены сопел, аварийное оповещение, высота резки контролируется автоматически;
- промышленный дизайн, отвечающий современными требованиями эргономики: конструкция отличается компактностью, станок спроектирован с помощью CAD, CAM и CAE-технологий.
Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера XTLASER XTC-F1309S/1500 RAYCUS:
- защитная кабина, станок данной серии гарантирует полную безопасность работы за счет исполнения в закрытом виде. Смотровое окно изготовлено по европейским стандартам из специального защитного стекла. Станок отличается экологичностью – дым выводится через систему фильтров;
- пропорциональный клапан SMC (Япония) для регулирования давления кислорода с высокой точностью. Клапан имеет высокий уровень воспроизводимости, линейности и чувствительности, снабжен индикацией выходного давления. Диапазон давлений настраивается;
- легкий и высокопрочный литой алюминиевый портал 3-го поколения обеспечивает высокую скорость перемещения (80 м/мин), превосходное качество реза и повышает эффективность использования станка;
- лазерный источник Raycus имеет запатентованную конструкцию, которая облегчает обслуживание станка. Кроме того лазерный источник устойчив к сложным условиям окружающей среды. Срок работы излучателя составляет 100 тысяч моточасов. Управление лазерным источником синхронизированное;
- сервоприводы FUJI, предназначенные для управления крутящим моментом, скоростью и положением подвижных элементов. Сервоприводы имеют компактное исполнение и простое управление, а за счет применения контура обратной связи с функцией автоматической подстройки обеспечивается точное и быстрое регулирование скорости и крутящего момента;
- режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111, предназначенная для волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Режущая головка обладает рядом преимуществ: легкий и быстрый доступ к защитному стеклу, удобная установка линзы; регулировка фокусного расстояния осуществляется автоматически (регулируемый диапазон составляет +10-12 мм, точность-0,05 мм); наличие утонченного соплового узла для выполнения трехмерной резки; оптическая конфигурация с распределением воздушного потока; фокусирующая и коллимационная и линзы имеют водяное охлаждение; для обеспечения качества луча и оптимальной фокусировки используются дублетные, синглетные или асферические линзы; конструкция сопла с применением защитной заслонки и вспомогательных газов предотвращает разбрызгивание при резке высокоотражающих материалов; легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами вспомогательных газов и защиты от столкновения, конфигурацией для сварки и резки; возможность подключения различных видов разъемов оптоволокна многих производителей;
- редуктор Motoreducer: зазор ≤ 3 минут, стандарт защиты IP 65, диапазон температур от -15 до 45℃. За счет наличия зубчатой передачи с двойной поддержкой на отшлифованных и закаленных валах увеличивается крутильная жесткость;
- дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
- зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win характеризует: глубокий слой закалки и твердость закаленной поверхности; параллельность, перпендикулярность и прямизну поверхностей; геометрическую точность всех размеров;
- высокоточные линейные направляющие T-win, по которым осуществляется перемещение лазерной головки, отвечающие европейским и международным стандартам качества. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью;
- вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
- централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
- автоматический водяной чиллер, используемый для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков;
- гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.
Система управления CYPCUT
Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:
- оптимальный выбор начала резки контура;
- начало резки с любого места контура;
- быстрое изменение точки врезки;
- обратный ход по контуру;
- контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
- пауза;
- расчёт динамических параметров перемещений;
- быстрый переход к любой врезке.
Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.
Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.
Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.
Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.
Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.
Основные преимущества программного обеспечения CypCut:
- дружелюбный интерфейс;
- FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
- PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
- NESTING - оптимальное расположение деталей;
- LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
- LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
- MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
- управление параметрами лазерного источника;
- управление и настройка необходимых узлов станка;
- дистанционная диагностика;
- защита режущей головы;
- автоматическая оптимизация задания раскроя;
- отдельные параметры режимов раскроя и врезки.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:
- технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
- технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
- технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
- технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
- технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
- технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.
С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.
Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.
Комплектация
Режущая головка с автофокусом | Raytools BM111 (Швейцария) |
Зубчатая передача «шестерня-рейка» | T-win (Тайвань) |
Высокоточные направляющие | T-win (Тайвань) |
Сервопривод и привод | FUJI (Япония) |
Редуктор | Motoreducer (Франция) |
Источник излучения | Raycus (Китай) |
Система ЧПУ и софт | Cypcut (Китай) |
Водяное охлаждение - чиллер | Hanli (Китай) |
Пневматические компоненты | AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония) |
Электрические компоненты | Schneider (Франция) |
Вентилятор |
Расходники
Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы | В комплекте, шт. |
Сопло | 1-2 | 500 | 10 |
Защитное стекло | 2 | 500 | 4 |
Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 | 1 |
Керамическое кольцо | 0,08 | 4000 | 1 |
Фильтрующий элемент | 1 | 500 | 4 |
Зависимость скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) | 1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
26 | 0,4 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) | 1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
16 | 0,6 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) | 1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
16 | 0,5 | ||||||||
500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) | 1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
12 | 0,4 |
Качество газов
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Требования к условиям работы
Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Факторы, влияющие на процесс резки
- Мощность лазера – при выполнении лазерной резки является самым важным фактором. Толстые и прочные материалы нуждаются в более высокой мощности лазера, в то время как, при необходимости высокоточной вырезки мощность лазерного луча должны быть снижена.
- Тип газа, применяемый при резке. Для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Например, при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды можно использовать кислород. А при резке древесины использование кислорода противопоказано, т.к. возможен риск возникновения пожара. Помимо типа газа, важно и его качество, так как один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять как на время, так и на качество резки.
- Частота импульса – это величина, которая пропорциональна мощности лазера, в зависимости от вида обрабатываемого материала лазер может автоматически понижать или повышать частоту импульса.
- Давление газа – от этого показателя зависит толщина разрезаемого материала, чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае можно повредить лазерное устройство и сам материал.
- Диаметр режущего сопла. Для резки материала, требующего высокого давления для резки используются сопла большого диаметра, для резки с низким давлением подойдут сопла с небольшим диаметром.
- Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности материала – для качественного результата лазерной резки крайне важный показатель. Чем меньше расстояние между поверхностью и соплом, тем качественнее и точнее результат резки.
Безопасность
- функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа – позволяет отслеживать и контролировать наличие газов в магистралях;
- новое поколение модулей безопасного следования – за счет сохранения постоянного расстояния между режущей головкой и заготовкой снижается риск столкновений. При столкновении с препятствием станок перестает резать, тем самым снижается аварийность и улучшается производительность резки;
- функция определения положения листа – позволяет автоматически определять угол поворота заготовки и позиционные выступы на рабочем столе и в случае необходимости откорректировать программу, после чего материал будет размещен согласно требуемым координатам;
- интеллектуальная система сигнализации – когда станок работает с ошибкой, сигналы поступают через центр управления на интерфейс, после чего по коду ошибки можно определить неисправность;
- система автоматического отслеживания зазора между лазерной головой и листом металла – позволяет предотвратить пропуски при резке тонкого металла и раскраивать даже «горбыль».
Сервисное обслуживание
- услуги по обучению персонала;
- сопровождение оборудования и пусконаладочные работы;
- техническое обслуживание, диагностика и ремонт;
- удаленная диагностика (телесервис);
- комплектующие для лазерных станков на складе.
Смотрите также:
Листогибочные прессы
- Гидравлические листогибочные прессы DURMA
- Гидравлические листогибочные прессы MVD Inan iBend
- Гидравлические листогибочные прессы Ermaksan
- Гидравлические листогибочные прессы LZK HPB-K
- Гидравлические листогибочные прессы ZYMT WC67K
- Гидравлические листогибочные прессы Yangli
- Гидравлические листогибочные прессы Yawei