Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530S/1000 MAX

Оптоволоконный лазер XTC-1530S/1000 MAX является высокоэффективным станком для выполнения лазерной резки различных металлов: нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д.

Технические характеристики

Мощность лазера 1000 Вт
Лазерный источник Maxphotonics
Длина волн 1080 Нм
Качество луча <0,373 мрад
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z) 3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода 80 м/мин
Макс. нагрузка на стол 600 кг
Ускорение 1.5G
Точность позиционирования (X,Y,Z) ±0,02 мм
Питание 3 фазы 380В 50Гц
Потребляемая мощность 15 кВт
Мощность сервоприводов ось X - 1000Вт, ось Y - 2х1000Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура 15 - 35 °C
Рабочая влажность <90 %
Графические форматы DXF, DWG, PLT, ENG, G file
Исполнение открытое
Габариты 4900×3468×1901 мм

 

Описание

Оптоволоконный лазер XTC-1530S/1000 MAX является высокоэффективным станком для выполнения лазерной резки различных металлов: нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д. Мощность лазера станка составляет 1000 Вт, в качестве лазерного источника выступает Maxphotonics. Оптоволоконные станки находят широкое применение в производстве автозапчастей, стальной мебели, утвари для кухни, подъемников и лифтов и т.п. В состав данной техники входят: волоконная лазерная установка, отрезной станок, волоконная режущая головка, холодильная камера, система вытяжки, системы газового и водного тракта, контрольная система и т.д. Все основные компоненты станка (программное обеспечение, оптические резонаторы, система перемещения, система управления ЧПУ и т.п.) представлены известными мировыми производителями.

Преимущества оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530S/1000 MAX:

  • высокая производительность: высокое качество реза при высокой скорости резки, быстрая перенастройка на разные толщины;
  • простая программа для чертежей резки с регулируемой автоматически скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
  • низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии. Расход электрической энергии составляет от 20 до 30%, коэффициент фотоэлектрического преобразования – от 25 до 30%;
  • доступность запасных частей;
  • безопасность и легкость в применении: быстрая замена защитного стекла, простая система смены сопел, аварийное оповещение, высота резки контролируется автоматически;
  • промышленный дизайн, отвечающий современными требованиями эргономики: конструкция отличается компактностью, станок спроектирован с помощью CAD, CAM и CAE-технологий.

Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530S/1000 MAX:

  • сварная станина станка, изготовленная из стальных труб высокого качества с утяжелением, прошедшая высокотемпературный отжиг. Благодаря этому обспечивается твердость, прочность, устойчивость, износостойкость и надежность станка;
  • легкий и высокопрочный литой алюминиевый портал 3-го поколения обеспечивает высокую скорость работы (80 м/мин), превосходное качество реза и повышает эффективность использования станка;
  • лазерный источник Maxphotonics – это система оптической защиты при выполнении резки зеркальной нержавеющей стали, оцинковки, алюминия. Лазерный источник обеспечивает высокое качество луча на всех диапазонах мощности;
  • режущая лазерная головка WSX имеет герметичную конструкцию, которая исключает попадание пыли в оптической части. Настройка луча коллиматорной линзой осуществляется в плоскости XY. Фокусное расстояние устанавливается фокусной линзой за счет поворота лимба;
  • пропорциональный клапан SMC (Япония) для регулирования давления кислорода с высокой точностью. Клапан имеет высокий уровень воспроизводимости, линейности и чувствительности, снабжен индикацией выходного давления. Диапазон давлений настраивается;
  • дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
  • зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win характеризует: глубокий слой закалки и твердость закаленной поверхности, параллельность, перпендикулярность и прямизну поверхностей, геометрическую точность всех размеров;
  • высокоточные линейные направляющие T-win, по которым осуществляется перемещение лазерной головки, отвечающие европейским и международным стандартам качества. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью;
  • вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
  • централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
  • автоматический водяной чиллер, используемый для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков;
  • поддон для сбора продуктов резки на колесиках;
  • гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.

Комплектация

Режущая головка WSX (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-WIN (Тайвань)
Высокоточные направляющие T-WIN (Тайвань)
Сервопривод и привод Тайвань
Редуктор AFTER
Источник излучения MAX (Китай)
Система ЧПУ и софт XTLASER
Водяное охлаждение - чиллер XTLASER
Пневматические компоненты AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония)
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Вентилятор

Расходники

Название Расход, шт./месяц Срок службы, моточасы В комплекте, шт.
Сопло 1-2 500 10
Защитное стекло 2 500 4
Фокусирующая линза 0,1 1500-2000 1
Керамическое кольцо 0,08 4000 1
Фильтрующий элемент 1 500 4

Зависимость скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Требования к условиям работы

Электричество Напряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ Очищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха Давление 14 бар
Объем 1 м³
Температура Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера – при выполнении лазерной резки является самым важным фактором. Толстые и прочные материалы нуждаются в более высокой мощности лазера, в то время как, при необходимости высокоточной вырезки мощность лазерного луча должны быть снижена.
  2. Тип газа, применяемый при резке. Для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Например, при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды можно использовать кислород. А при резке древесины использование кислорода противопоказано, т.к. возможен риск возникновения пожара. Помимо типа газа, важно и его качество, так как один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять как на время, так и на качество резки.
  3. Частота импульса – это величина, которая пропорциональна мощности лазера, в зависимости от вида обрабатываемого материала лазер может автоматически понижать или повышать частоту импульса.
  4. Давление газа – от этого показателя зависит толщина разрезаемого материала, чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае можно повредить лазерное устройство и сам материал.
  5. Диаметр режущего сопла. Для резки материала, требующего высокого давления для резки используются сопла большого диаметра, для резки с низким давлением подойдут сопла с небольшим диаметром.
  6. Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности материала – для качественного результата лазерной резки крайне важный показатель. Чем меньше расстояние между поверхностью и соплом, тем качественнее и точнее результат резки.

Безопасность

  • функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа – позволяет отслеживать и контролировать наличие газов в магистралях;
  • новое поколение модулей безопасного следования – за счет сохранения постоянного расстояния между режущей головкой и заготовкой снижается риск столкновений. При столкновении с препятствием станок перестает резать, тем самым снижается аварийность и улучшается производительность резки;
  • функция определения положения листа – позволяет автоматически определять угол поворота заготовки и позиционные выступы на рабочем столе и в случае необходимости откорректировать программу, после чего материал будет размещен согласно требуемым координатам;
  • интеллектуальная система сигнализации – когда станок работает с ошибкой, сигналы поступают через центр управления на интерфейс, после чего по коду ошибки можно определить неисправность;
  • система автоматического отслеживания зазора между лазерной головой и листом металла – позволяет предотвратить пропуски при резке тонкого металла и раскраивать даже «горбыль».

Сервисное обслуживание

  • услуги по обучению персонала;
  • сопровождение оборудования и пусконаладочные работы;
  • техническое обслуживание, диагностика и ремонт;
  • удаленная диагностика (телесервис);
  • комплектующие для лазерных станков на складе.