Аппарат плазменной резки MAXPRO 200
Система плазменной резки MAXPRO 200 была специально разработана для выполнения мощной резки и строжки в тяжелом цикле. В данной системе в качестве плазмообразующего газа применяется кислород или воздух.
Технические характеристики
Толщина резки: 50 мм
Входной ток: 200-600 В
Выходной ток: 200 А
Модель | LongLife |
Максимальная мощность (А) | 200 |
Макс. толщина прожига (мм) | 75 |
Фазность | 3-ф |
Номинальное выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
Размеры с ручками (глубина х ширина х высота) | 105 х 69 х 102 |
Значения входного напряжения | 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А |
Выходной ток | 200 A |
Напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
Видео
Описание
Система плазменной резки MAXPRO 200 была специально разработана для выполнения мощной резки и строжки в тяжелом цикле. В данной системе в качестве плазмообразующего газа применяется кислород или воздух. Система MAXPRO 200 достаточно проста в применении, а за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов с ее помощью удается максимизировать производительность. Благодаря передовым разработкам расходных деталей Hypertherm удалось улучшить стабильность резки и значительно повысить срок эксплуатации расходных деталей.
Максимальная производительность
Система MAXPRO 200 за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов максимизирует производительность:
- благодаря автоматической настройке, возможности быстрого отключения резаков и проводам, для присоединения которых не нужны инструменты, стал возможен быстрый переход между операциями резки, строжкки, ручной и механизированной обработки;
- для самых сложных условий производства 100%-ый рабочий цикл;
- больше готовых деталей в час за счет высоких скоростей резки.
Простая эксплуатация
MAXPRO 200 одна из самых простых в эксплуатации систем кислородно-плазменной и воздушно- плазменной резки в данном классе оборудования:
- система автоматической регулировки подачи газа и понятный одноэтапный интерфейс обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора;
- простота эксплуатации, установки, достижения максимальной производительности;
- с помощью дополнительных каналов последовательной связи полностью контролируется система с ЧПУ;
- расширенная диагностика упрощает обслуживание, а также поиск и устранение неисправностей.
Сравнение системы MAXPRO 200 с системой кислородной резки
- высокая универсальность для резки и строжки нержавеющей и низкоуглеродистой стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, ржавых или окрашенных листов металла;
- в 7 раз лучше показатели скоростей резки и времени прожига, что позволяет получать максимальную производительность;
- наименьшее образование окалины, меньший участок, который подвергается нагреву и меньший изгиб позволяют минимизировать операции вторичной обработки;
- более высокая безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, являющимся легковоспламеняющимся газом;
- эксплуатационные затраты на изготовление деталей из листов толщиной до 50 мм существенно ниже.
Надежная работа
Система MAXPRO 200 сконструирована и протестирована с применением проверенного процесса разработки, который применялся для ряда продуктов HyPerformance HPRXD. Это позволило обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
- более высокая надежность и удобство обслуживания за счет меньшего (в 2 раза) количества внутренних деталей по сравнению с другими аналогичными системами на рынке;
- системы Hypertherm в процессе разработки проходят жесткие испытания на надежность. Такие испытания равнозначны годам эксплуатации в экстремальных условиях;
- самодиагностика автоматически производится при запуске и постоянно в процессе резки.
Ручной резак и строжка
- с помощью ручного резака на 200 Ампер производится резка материалов толщиной до 75 мм. Благодаря этому резак может применяться для выполнения операций по слому и сносу;
- плазменная строжка может заменить строжку угольной дугой или шлифование во многих операциях съема металла. По сравнению со строжкой угольной дугой плазменная строжка издает меньше шума и паров. Помимо этого, при плазменной резке поверхность металла не загрязняется углеродом;
- скорость съема металла на низкоуглеродистой стали доходит до 18,7 кг/ч;
- благодаря расходным деталям для контактной резки упрощается перемещение по шаблону или линии.
Низкие эксплуатационные затраты
Экономичность MAXPRO 200 обеспечивается стабильной производительностью и долгим сроком службы расходных деталей:
- передовые технологии расходных деталей CoolFlow, TrueFlow и LongLife существенно повышают срок их эксплуатации, что позволяет сократить затраты на производство деталей;
- отличное качество и однородность резки минимизируют операции вторичной обработки;
- благодаря запатентованным конструкциям расходных деталей обеспечиваются высокие скорости резки и мощный промышленный прожиг в данном классе оборудования, применяя при этом более низкую силу тока.
Смотрите также:
Листогибочные прессы
- Гидравлические листогибочные прессы DURMA
- Гидравлические листогибочные прессы MVD Inan iBend
- Гидравлические листогибочные прессы Ermaksan
- Гидравлические листогибочные прессы LZK HPB-K
- Гидравлические листогибочные прессы ZYMT WC67K
- Гидравлические листогибочные прессы Yangli
- Гидравлические листогибочные прессы Yawei