Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Аппарат плазменной резки MAXPRO 200

Система плазменной резки MAXPRO 200 была специально разработана для выполнения мощной резки и строжки в тяжелом цикле. В данной системе в качестве плазмообразующего газа применяется кислород или воздух.

Технические характеристики

Толщина резки: 50 мм
Входной ток: 200-600 В
Выходной ток: 200 А

Модель LongLife
Максимальная мощность (А) 200
Макс. толщина прожига (мм) 75
Фазность 3-ф
Номинальное выходное напряжение 50–165 В пост. тока
Размеры с ручками (глубина х ширина х высота) 105 х 69 х 102
Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходной ток 200 A
Напряжение холостого хода 360 В пост. тока

Описание

Система плазменной резки MAXPRO 200 была специально разработана для выполнения мощной резки и строжки в тяжелом цикле. В данной системе в качестве плазмообразующего газа применяется кислород или воздух. Система MAXPRO 200 достаточно проста в применении, а за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов с ее помощью удается максимизировать производительность. Благодаря передовым разработкам расходных деталей Hypertherm удалось улучшить стабильность резки и значительно повысить срок эксплуатации расходных деталей.
 

Максимальная производительность

Система MAXPRO 200 за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов максимизирует производительность:

  • благодаря автоматической настройке, возможности быстрого отключения резаков и проводам, для присоединения которых не нужны инструменты, стал возможен быстрый переход между операциями резки, строжкки, ручной и механизированной обработки;
  • для самых сложных условий производства 100%-ый рабочий цикл;
  • больше готовых деталей в час за счет высоких скоростей резки.

Простая эксплуатация

MAXPRO 200 одна из самых простых в эксплуатации систем кислородно-плазменной и воздушно- плазменной резки в данном классе оборудования:

  • система автоматической регулировки подачи газа и понятный одноэтапный интерфейс обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора;
  • простота эксплуатации, установки, достижения максимальной производительности;
  • с помощью дополнительных каналов последовательной связи полностью контролируется система с ЧПУ;
  • расширенная диагностика упрощает обслуживание, а также поиск и устранение неисправностей.

Сравнение системы MAXPRO 200 с системой кислородной резки

  • высокая универсальность для резки и строжки нержавеющей и низкоуглеродистой стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, ржавых или окрашенных листов металла;
  • в 7 раз лучше показатели скоростей резки и времени прожига, что позволяет получать максимальную производительность;
  • наименьшее образование окалины, меньший участок, который подвергается нагреву и меньший изгиб позволяют минимизировать операции вторичной обработки;
  • более высокая безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, являющимся легковоспламеняющимся газом;
  • эксплуатационные затраты на изготовление деталей из листов толщиной до 50 мм существенно ниже.

Надежная работа

Система MAXPRO 200 сконструирована и протестирована с применением проверенного процесса разработки, который применялся для ряда продуктов HyPerformance HPRXD. Это позволило обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
 

  • более высокая надежность и удобство обслуживания за счет меньшего (в 2 раза) количества внутренних деталей по сравнению с другими аналогичными системами на рынке;
  • системы Hypertherm в процессе разработки проходят жесткие испытания на надежность. Такие испытания равнозначны годам эксплуатации в экстремальных условиях;
  • самодиагностика автоматически производится при запуске и постоянно в процессе резки.

rezaki

Ручной резак и строжка

  • с помощью ручного резака на 200 Ампер производится резка материалов толщиной до 75 мм. Благодаря этому резак может применяться для выполнения операций по слому и сносу;
  • плазменная строжка может заменить строжку угольной дугой или шлифование во многих операциях съема металла. По сравнению со строжкой угольной дугой плазменная строжка издает меньше шума и паров. Помимо этого, при плазменной резке поверхность металла не загрязняется углеродом;
  • скорость съема металла на низкоуглеродистой стали доходит до 18,7 кг/ч;
  • благодаря расходным деталям для контактной резки упрощается перемещение по шаблону или линии.

Низкие эксплуатационные затраты

Экономичность MAXPRO 200 обеспечивается стабильной производительностью и долгим сроком службы расходных деталей:

  • передовые технологии расходных деталей CoolFlow, TrueFlow и LongLife существенно повышают срок их эксплуатации, что позволяет сократить затраты на производство деталей;
  • отличное качество и однородность резки минимизируют операции вторичной обработки;
  • благодаря запатентованным конструкциям расходных деталей обеспечиваются высокие скорости резки и мощный промышленный прожиг в данном классе оборудования, применяя при этом более низкую силу тока.