Плазменная резка металла
На сегодняшний день, достаточно распространенным способом раскроя металла является плазменная резка. Такой способ позволяет увеличивать объем выпускаемых заготовок, выполняя качественный рез.
Процесс обработки изделий происходит следующим образом: в месте раскроя подается плазмообразующий газ, выталкивающий металл. Между изделием и плазмотроном горящая электрическая дуга производит плазменный рез подачей плазменного газа. Для создания плазменной струи используется воздух и кислород - активный газ, либо пар, азот, водород, аргон - неактивный. Активный применяется для резки черного металла, неактивный для цветных и пр.
При помощи плазменной резки обрабатывается металл максимум 2 см. Между будущим изделием и форсункой создается короткое замыкание, зажигающее электрическую дугу. Форсунки охлаждают двумя способами: воздушным и жидкостным. Первый более надежный, второй выбирают для более мощного оборудования, где требуется высокое качество реза.
Составляющие эффективности плазменного раскроя. В первую очередь, сюда входит техническое состояние электрода, сопла плазмотрона, перпендикулярность направления электрической дуги. Выбирая плазменную резку, нужно учитывать, что данный метод эффективен при работе с горячекатаным и токопроводящим листом. Преимуществом такого способа резки считается маленький процент отходов, за счет использования всего листа во время предварительной обработки.
Преимущества плазменного раскроя
• Используется для резки основных видов металла
• Высокая скорость обработки
• При обработке происходит местный нагрев изделия в районе реза, исключая деформацию металла
• Высокое качество обработки металла
• Безопасность в работе достигается за счет работы без использования легковоспламеняющихся веществ
• Возможность производить фигурную резку
• Отсутствует необходимость в большом количестве расходных материалов, таких как специальные присадки для обработки металла, их заменяют электроды и сопла.
• Идеальный рез обеспечивается за счёт возможности изменения скорости по отношению к толщине металла
• Экономичность. За счет качественной работы станка и точной обработки металла исключается выход бракованных изделий.