Станок плазменной резки металла CyberCUT-1530
Портальная установка плазменной резки металла с ЧПУ. Поле обработки 1600х3100мм. Резка металла, толщиной от 1 до 380 мм. Варианты комплектации под заказчика.
Технические характеристики
Установка плазменной резки металлаCyberCUT-1530с ЧПУ | |
Ширина обрабатываемого листа, мм | 1600 |
Длина обрабатываемого листа, мм | 3100 |
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм | 250 |
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм | 3500 |
Скорость позиционирования, мм/мин | до 25000 |
Точность воспроизведения заданного контура, мм | ± 0,1 |
Точность позиционирования (мин. величина дискреты), мм | 0,005 |
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки | THC/авто |
Система питания | 220В, 50 Гц |
Потребляемая мощность, кВт | 1,5 |
Условия эксплуатации | закрытое помещение цеха +5…+40?С |
Описание
Станок плазменной резки металла CyberCUT-1530 с ЧПУ фигурно раскраивает металлический лист в режиме «автомат».
О преимуществах CyberCUT:
- Обрабатываются листы с максимальным размером до 1600 на 3100 мм.
- Резка металла осуществляется с высокими четкостью и качеством.
- Высокопроизводительно.
- Приспособлено к безостановочному рабочему процессу.
- Выполняет рабочие задания с высокой надежностью.
- Простое управление и поддержание в рабочем состоянии.
- При необходимости можно оснастить добавочными техническими устройствами, чтобы выполнять новые производственные задания.
В основе установки плазменной резки с ЧПУ «CyberCUT-1530» - система по позиционированию портальной категории, имеющая двусторонний сервопривод. Движение системы осуществляется по проложенным рельсам. Установка оснащена суппортом, на котором закреплен плазмотрон.
Возможный перекос портальной конструкции при перемещении удается избежать благодаря двустороннему сервоприводу Х-оси (приводы располагаются с обеих сторон портала). Дополнительно к этому обе стороны портала перемещаются синхронно, а это приводит к тому, что установка отличается отличными динамическими характеристиками. 25000 мм в минуту – таков предельный скоростной режим при позиционировании порталов.
По зубчатым рейкам, прикрепленным к рельсовым направляющим, осуществляется перемещение ведущих зубчатых колес, относящихся к приводам с продольным ходом. Благодаря нижнему расположению зубьев на рейках зубчатое зацепление предохраняется от того, чтобы в него попадала пыль. Рейки от этого становятся более долговечными. Также системная компенсация зазора между шестерней и рейкой выступает гарантом простой эксплуатации данного станка плазменной резки и не требует того, чтобы этот узел специально обслуживался.
Стандартная комплектация CyberCUT предусматривает, чтобы суппорты были оборудованы системой ТНС, регулирующей высоту плазматронов. За счет этой системы требуемая высота при выполнение производственных технических операций поддерживается в автоматическом режиме. Это позволяет проводить разрезание металла с высокой точностью, воспроизводимостью и качеством. Кроме того, системой ТНС осуществляется контроль за процессом разрезания по уровню напряжения электродуг. (Если в комплекты данных установок входят газоплазменные резаки, системы, осуществляющие контроль за высотным расположением этих резаков, имеют емкостную управляющую категорию). Благодаря полной независимости друг от друга двух систем операторы установок получают возможность работать в комфортных условиях.
Системный подвод коммуникационных единиц, состав которых дополнен кабелями и шлангами, осуществляется по гибким кабельным каналам.
В оснащении раскроечных столов описываемых установок плазменной резки CyberCUT имеются системы, позволяющие отводить газы. Кроме того, модульная конструкция предусматривает разбивку столов по секциям, а за счет этого происходит предельно эффективное удаление пылевых частиц и газов, которые образуются при проведении разрезания металлопродукции с помощью плазмы.
В ходе безостановочного рабочего цикла, к которым приспособлены станки плазменной резки металла CyberCUT-1530, все узлы и агрегаты оборудования остаются в целости и сохранности. При линейном перемещении конструкций применяются автоматические смазывающие системы, а за счет этого подшипниковые узлы и рельсовые направляющие не повреждаются и служат максимально длительный срок. Все реализуемые установки проходят тестовые проверки и приспособлены для выполнения производственных технических заданий в самых жестких условиях.
Благодаря высокачественным японским сервоприводам, которыми оснащены описываемые установки плазменной резки CyberCUT-1530, удается добиться отличных динамических характеристик, плавности при перемещении и исключить вибрацию. За счет сервоприводов (при условии обратной связи электродвигателей с управляющими модульными блоками) также можно решить проблему по позиционной потере, что обычно происходит в механизмах с шаговым приводом.
Системы ЧПУ проводят полный контроль за управлением установками CyberCUT.
О вариантах возможного комплектования станка плазменной резки металла CyberCUT-1530:
Оборудование оснащается различными источниками плазменной резки – все зависит от требования клиентов по толщине разрезаемых металлоизделий, марки стали, необходимой точности и скоростного режима проведения технических операций.
При необходимости на оборудование ставятся дополнительные модули, благодаря которым можно проводить фигурный раскрой труб с разными диаметрами.
Возможно установить ротационный суппорт, с которым осуществляют 3D-резку металла.
Как вариант, на данном техническом устройстве можно использовать газоплазменный резак «Harris», с помощью которого режут металлопрокат, имеющего толщину до 380 мм!
Дополнительно к этому на оборудование крепится раскроечный стол, имеющий водяную ванну.
Смотрите также:
Листогибочные прессы
- Гидравлические листогибочные прессы DURMA
- Гидравлические листогибочные прессы MVD Inan iBend
- Гидравлические листогибочные прессы Ermaksan
- Гидравлические листогибочные прессы LZK HPB-K
- Гидравлические листогибочные прессы ZYMT WC67K
- Гидравлические листогибочные прессы Yangli
- Гидравлические листогибочные прессы Yawei